Introduction
Dans le processus de production SMT,impression de pâte à souderest une étape critique qui affecte la qualité du soudage des PCB. Avec l'utilisation croissante de composants à haute densité-tels que les 0201, 01005, les circuits intégrés à pas fin-et les BGA, l'impact de l'homogénéité de l'épaisseur de la pâte à souder sur le rendement de production devient de plus en plus important.
En rencontrantContrôle SPIanomalies, de nombreuses usines ont tendance à donner la priorité aux ajustements de la pâte à souder, du pochoir ou des paramètres d'impression. Cependant, dans la production réelle, une épaisseur inégale de la pâte à braser est souvent étroitement liée à la stabilité du système de raclette.
Les têtes de raclettes mécaniques traditionnelles reposent principalement sur des ressorts ou des structures mécaniques pour contrôler la pression, ce qui les rend sensibles à des facteurs tels que l'usure mécanique et les fluctuations de pression après un fonctionnement prolongé. En revanche, les têtes de raclette à flotteur pneumatique à commande électronique utilisent une méthode de contrôle de pression plus stable, permettant à la raclette de maintenir un état de contact plus cohérent pendant la production continue, améliorant ainsi l'efficacité du transfert de pâte à souder.
Cet article analysera, à l'aide deImprimante de pâte à souder entièrement automatique NeoDen ND450 à titre d'exemple, comment une tête de raclette à flotteur à air-à commande électronique aide à résoudre le problème de l'épaisseur inégale de la pâte à souder.
Pourquoi l’épaisseur de la pâte à souder a-t-elle tendance à être inégale ?
Le processus d'impression de la pâte à souder peut sembler simple, mais il est en réalité influencé par plusieurs facteurs, notamment :
- Pression de la raclette.
- Planéité du PCB.
- État du pochoir.
- Vitesse d'impression.
- Paramètres de démoulage.
- État de nettoyage.
Parmi ceux-ci, la stabilité de la pression de la raclette est l’un des facteurs clés affectant la cohérence de l’épaisseur de la pâte à souder.
1. Les fluctuations de la pression de la raclette affectent les performances de remplissage de la pâte à souder
Le processus d'impression de la pâte à souder implique que la raclette pousse la pâte à souder pour remplir les ouvertures du pochoir, puis la transfère sur les pastilles du PCB.
Si la pression de la raclette reste stable, le remplissage de pâte à souder dans les ouvertures du pochoir sera plus uniforme et le volume de pâte à souder appliqué sur chaque PCB sera plus cohérent.
Cependant, les raclettes mécaniques traditionnelles reposent généralement sur des ressorts, des contrepoids ou des réglages manuels pour réguler la pression. Lors d'une production prolongée, l'usure mécanique et les fluctuations de pression peuvent provoquer une répartition inégale de la force à travers la raclette, entraînant une augmentation ou une diminution du volume de pâte à souder dans certaines zones.
Pour les PCB standards, ces variations peuvent ne pas être perceptibles, mais pour les composants à pas fin-, BGA, QFN ou 0201, même des différences mineures dans le volume de pâte à souder peuvent entraîner :
- Pontage.
- Soudure insuffisante.
- Hauteur du joint de soudure incohérente.
- Échec de l’inspection SPI.
2. La déformation des PCB et les variations de pochoirs amplifient les erreurs d'impression
En plus de la pression de la raclette, l'état du PCB et du pochoir affecte également le transfert de pâte à souder.
À mesure que les PCB deviennent plus fins et plus gros, une légère déformation peut se produire pendant la production. Lorsque la hauteur locale du PCB change et que la pression de la raclette ne peut pas s'adapter à ces changements, les problèmes suivants peuvent survenir :
- Contact insuffisant entre le pochoir et le PCB à certains endroits.
- Pression excessive dans certains domaines.
- Répartition inégale de l’épaisseur de la pâte à souder.
Dans le même temps, des changements de tension ou une usure localisée du pochoir dus à une utilisation prolongée peuvent également affecter la cohérence de l'impression.
Par conséquent, l'ajustement des paramètres d'impression ne peut pas à lui seul résoudre entièrement le problème des fluctuations de l'épaisseur de la pâte à souder ; la capacité de contrôle de la pression de l'équipement est tout aussi importante.
Comment une tête de raclette à flotteur à air-à commande électronique améliore-t-elle la cohérence de l'impression de la pâte à souder ?
La tête de raclette à flotteur pneumatique à commande électronique combine un système de contrôle électronique avec un contrôle de pression pneumatique pour garantir une pression de raclette plus stable.
Par rapport aux raclettes mécaniques traditionnelles, ses avantages se reflètent principalement sous deux aspects.
1. Maintenir une pression de raclette stable pour améliorer la cohérence du transfert de pâte à souder
Pendant une production continue, une pression stable de la raclette garantit que :
- Les ouvertures du pochoir sont entièrement remplies.
- Le volume de pâte à souder est réparti plus uniformément sur les différentes zones du PCB.
- Résultats d'impression plus cohérents sur différents lots de produits.
Pour les fabricants de -PCB haute densité-tels que les circuits intégrés à pas fin, les BGA, les QFN et les produits 0201-un contrôle stable de la pression peut réduire efficacement les défauts de soudure causés par les fluctuations du volume de pâte à souder.
2. S'adapter aux variations subtiles des PCB et des pochoirs
Pendant la production, la planéité du PCB et l’état du pochoir ne sont pas toujours parfaitement cohérents.
La structure du flotteur à air-à commande électronique peut s'ajuster dans une certaine mesure en fonction des conditions de contact, garantissant ainsi que la raclette maintient un contact plus stable avec le pochoir et réduisant les variations d'épaisseur de la pâte à souder causées par des changements de pression localisés.
Dans les environnements de production avecplusieurs variétés de produits et petites tailles de lots, cette stabilité réduit le besoin de réglages fréquents de la machine et améliore l'efficacité du changement.
Comment leNéoDen ND450Assurer une impression stable de la pâte à souder ?
En plus du système de raclette, l'impression stable de pâte à souder nécessite l'opération coordonnée d'alignement de la vision, de contrôle des paramètres et de nettoyage du pochoir.
Le NeoDen ND450 améliore la cohérence de l'impression grâce à de multiples fonctionnalités.
1. Contrôle précis des paramètres d'impression
Le ND450 prend en charge le réglage de :
- Vitesse d'impression.
- Longueur de démoulage.
- Temps de pause avant le démoulage.
Selon leUtilisateur du NeoDen ND450manuel, le réglage recommandé pour la vitesse d'impression est de 10, tandis que le temps de pause avant le démoulage peut être réglé entre 1 000 et 3 000 ms en fonction des caractéristiques de la pâte à souder pour améliorer le démoulage de la pâte à souder.
Une configuration correcte de ces paramètres aide la pâte à souder à remplir plus complètement les ouvertures du pochoir et améliore la qualité de la formation après démoulage.
2. L'alignement de la vision réduit le désalignement entre le PCB et le pochoir
L'épaisseur constante de la pâte à souder dépend non seulement de la pression de la raclette, mais également de la précision du positionnement entre le PCB et le pochoir.
Le ND450 prend en charge la reconnaissance des marques et permet la sélection des modes suivants en fonction des conditions du PCB et du pochoir :
- Un seul coup.
- Double tir.
De plus, l'équipement prend en charge l'ajustement des paramètres de reconnaissance des marques pour améliorer la stabilité de l'alignement.
Un alignement visuel précis réduit le désalignement entre le PCB et le pochoir, permettant à la pâte à souder d'être imprimée plus précisément sur les emplacements des pastilles.
3. Nettoyage automatique pour maintenir l'état du pochoir
Les résidus de pâte à souder dans les ouvertures du pochoir peuvent affecter les résultats d'impression ultérieurs.
LeNéoDenND450imprimante à pâte à souderest équipé d'une fonction de nettoyage automatique des pochoirs, permettant aux utilisateurs de définir :
- Point de départ du nettoyage.
- Point final du nettoyage.
- Paramètres de nettoyage.
Leutilisateurmanuelrecommande un paramètre Papier de nettoyage de 15.
Un nettoyage régulier permet de réduire les problèmes tels que les ouvertures obstruées et l'insuffisance de pâte à souder.
La tête de raclette à flotteur à air-à commande électronique peut-elle résoudre complètement les épaisseurs inégales de la pâte à souder ?
Non.
L'épaisseur de la pâte à souder est influencée par plusieurs facteurs, notamment :
- Conception de pochoir.
- Performances de la pâte à souder.
- Planéité du PCB.
- Paramètres d'impression.
- État de l'équipement.
La tête de raclette à flotteur pneumatique à commande électronique résout principalement le problème de la stabilité de la pression de la raclette, améliorant ainsi la cohérence du transfert de pâte à souder.
Pour obtenir des résultats d'impression stables, il est également nécessaire de combiner les paramètres de processus appropriés, la maintenance du pochoir et l'étalonnage de l'équipement.
FAQ
1. Pour quels produits la tête de raclette à flotteur à air-à commande électronique est-elle adaptée ?
Il convient aux produits CMS de haute-précision, tels que :
- CI à pas fin-.
- BGA.
- QFN.
- Composants 0201/01005.
Il offre également une valeur significative pour les PCB ayant des exigences de fiabilité élevées, tels que ceux utilisés dans l'électronique automobile, le contrôle industriel et les équipements de télécommunications.
2. Pourquoi l'épaisseur de la pâte à souder reste-t-elle instable même après avoir ajusté les paramètres d'impression ?
Parce que la qualité d’impression n’est pas déterminée uniquement par des paramètres.
Si la pression de la raclette fluctue, l’ajustement de la vitesse d’impression ou du temps de démoulage ne résoudra que partiellement le problème et ne parviendra pas à résoudre la cause première.
Les facteurs suivants doivent être vérifiés simultanément :
- Stabilité de la pression de la raclette.
- Prise en charge des PCB.
- État du pochoir.
- Propreté.
Conclusion
L'épaisseur inégale de la pâte à souder n'est pas causée par un seul paramètre mais est le résultat de l'influence combinée de la structure de l'équipement, des paramètres du processus et de l'environnement de production.
Dans le moderneProduction CMS, une pression stable de la raclette est la base pour garantir la cohérence de la pâte à souder. Les imprimantes de pâte à souder entièrement automatiques équipées de têtes de raclettes à flotteur à air-à commande électronique peuvent réduire les fluctuations de pression et améliorer la stabilité du transfert de pâte à souder.
LeNéoDen ND450combine un système de raclette à flotteur à air-à commande électronique, un positionnement basé sur la vision-, une gestion des paramètres d'impression et des fonctions de nettoyage automatique des pochoirs pour fournir une solution d'impression de pâte à braser plus stable pour la production de PCB à haute-densité.