Comment fonctionne le brasage par refusion ? Des principes de base à la production CMS à haute-efficacité avec le NeoDen IN12C

Introduction

Dans le domaine du SMT,brasage par refusionest l’un des facteurs les plus critiques déterminant la qualité du produit. Que vous soyez un entrepreneur en fabrication de produits électroniques qui vient d'entrer dans l'industrie ou un responsable des achats d'usine CMS chevronné, comprendre les principes de fonctionnement du brasage par refusion facilite non seulement la sélection des équipements, mais améliore également fondamentalement le rendement de production et réduit les coûts de reprise.

NeoDen combinera les caractéristiques techniques duNéoDen IN12Cpour vous présenter en détail-chaque aspect essentiel du brasage par refusion, révélant pourquoi une machine à souder par refusion haute-performance est le "cœur et l'âme" de la production de PCBA de précision.

Quelle est la mission principale du brasage par refusion ?

Comme son nom l'indique, le brasage par refusion est le processus de chauffage d'une carte PCB avec des composants montés pour faire fondre la pâte à souder pré-appliquée sur les plots, qui forme ensuite des connexions mécaniques et électriques lors du refroidissement.

Bien que cela puisse paraître simple, dans le monde du CMS à l'échelle micrométrique-, la précision du contrôle de la température détermine la qualité de la soudure. Si la température est trop élevée, les composants seront endommagés. S'il est trop bas, des « joints de soudure à froid » se produiront. Cela nous amène au paramètre technique le plus critique du brasage par refusion : le profil thermique.

Les quatre zones de température clés du brasage par refusion

Conformément aux lignes directrices du processus dans leManuel d'utilisation NeoDen IN12C, un processus de soudage scientifiquement fondé doit suivre strictement quatre étapes. Chaque étage est affecté à une tâche précise au sein du système à 12 zones de l'IN12C.

1. Pré-Zone de chauffage

• Objectif:Pour garantir que le PCB et les composants chauffent à un rythme uniforme.
• Avantage NeoDen IN12C :L'IN12C utilise la technologie des plaques chauffantes en alliage d'aluminium. Dans la zone de pré-chauffage, le système de circulation d'air chaud assure une pénétration uniforme de la chaleur. Cela évite les contraintes thermiques causées par des vitesses de chauffage excessives, évitant ainsi les micro-fissures dans les composants sensibles tels que les condensateurs céramiques.

2. Zone de trempage

• But:Pour évaporer le flux dans la pâte à souder et éliminer les couches d'oxydation des plots et des câbles des composants.
• Points clés :Au cours de cette étape, il est essentiel de s’assurer que la température sur l’ensemble de la carte (quelle que soit la taille des composants) est constante.
• Avantages du NeoDen IN12C :Sa conception exclusive et brevetée pour les plaques chauffantes uniformes minimise les variations latérales de température, garantissant que les inducteurs à courant élevé-et les minuscules composants 0201 des cartes complexes atteignent simultanément la température de trempage.

3. Zone de refusion

• But:Augmentez rapidement la température au-dessus du point de fusion de la pâte à souder (généralement entre 217 degrés et 250 degrés) pour former une couche d'alliage physique.
• Défi du processus :La durée du pic de température (TAL) doit être précise.
• Avantages du NeoDen IN12C :L'IN12C dispose de 12 zones de température (6 supérieures et 6 inférieures) équipées d'éléments chauffants importés de Suisse. Cette conception multi-zone permet un taux de montée en puissance plus rapide-et un maintien de la température de pointe plus stable, réduisant ainsi considérablement l'effet « pierre tombale » pendant le processus de soudage.

4. Zone de refroidissement

• Objectif:Solidification rapide pour former des structures cristallines de joints de soudure fines et robustes.
• Avantages du NeoDen IN12C :Equipé d'un système de ventilateur de refroidissement à 4 canaux. Un refroidissement rapide prévient efficacement la rugosité de surface des joints de soudure et améliore la résistance à la fatigue.

Pourquoi choisir le NeoDen IN12C ?

Lors de la sélection d'une machine à souder par refusion, les équipes d'approvisionnement et les ingénieurs des usines sont souvent confrontés au défi d'équilibrer les performances, l'espace et les considérations environnementales. Le NeoDen IN12C est spécialement conçu pour répondre à ces « problèmes de l’industrie ».

1. Technologie brevetée-d'égalisation de la température

Les machines à souder par refusion traditionnelles utilisent souvent des lampes infrarouges ou des tubes chauffants standards, qui ont tendance à créer des ombres thermiques. Le NeoDen IN12C utilise une plaque chauffante d'égalisation de température brevetée-, combinée à un souffleur d'air chaud-à grande vitesse-de la société japonaise NSK, pour obtenir une efficacité de compensation thermique extrêmement élevée. Comme décrit dans la section 3.3 du manuel, cette conception modulaire garantit que chaque centimètre carré de l'espace de chauffage reste dans des conditions contrôlées.

2. Système de filtration des fumées intégré-

Pour les startups ou les laboratoires réalisant de la R&D dans des immeubles de bureaux, l’extraction des fumées constitue un enjeu majeur.

• Point douloureux :Les équipements conventionnels nécessitent l’installation de conduits d’évacuation externes lourds.
• Solution IN12C :Il s'agit de l'une des rares machines de soudage par refusion compactes au monde à disposer d'un-système de filtration des fumées de soudure intégré. Grâce à des cartouches filtrantes multi-couches à haute-efficacité, il purifie directement les gaz nocifs générés lors du soudage. Cela permet non seulement d'économiser sur les coûts d'installation des conduits, mais également de répondre aux exigences de certification environnementale des usines modernes (certification CE).

3. Test intelligent de courbe de température

La plus grande préoccupation des ingénieurs est de ne pas connaître la température réelle à l’intérieur du four.

Avantage concurrentiel principal de l'IN12C : il intègre un système de test intelligent des courbes de température-. Grâce à une interface de capteur dédiée, vous pouvez obtenir des données thermiques en temps réel-de la surface du PCB et générer un graphique de courbe directement sur l'écran.

Défauts courants de soudure CMS et solutions IN12C

Vous trouverez ci-dessous les problèmes de soudure courants et leurs solutions sur l'IN12C :

Fonctionnement et entretien

Selon la section 8.3 du manuel d'utilisation du NeoDen IN12C, cet équipement présente une conception très-conviviale :

• Conception d'écran dissimulé :Non seulement il est esthétique, mais il protège également l'unité de commande principale pendant le transport et la production.
• Remplacement simple du filtre :Le filtre dure généralement 8 mois. Le remplacement ne nécessite qu'un tournevis cruciforme-pour retirer les panneaux latéraux et peut être effectué en quelques minutes.
• Fonctionnement à faible-énergie :La puissance maximale est de 4,8 kW, mais la puissance de fonctionnement réelle n'est que d'environ 2,2 kW. Cela représente un avantage financier important pour les fabricants d’électronique cherchant à réduire leurs coûts d’électricité.

Conclusion

Bien que le principe de fonctionnement du brasage par refusion soit ancré dans la convection thermique physique, son application pratique est un art de « l’équilibre ». Grâce à la disposition précise de 12 zones de température, à une technologie de chauffage brevetée et à un système de filtration intégré révolutionnaire, le NeoDen IN12C simplifie le processus de soudage complexe en une productivité efficace et respectueuse de l'environnement.

Si vous recherchez une machine à souder par refusion de type convoyeur-capable de gérer le soudage de PCBA de haute-précision (comme les cartes mères de téléphones portables, les appareils médicaux et l'électronique automobile), la NeoDen IN12C-avec sa large plage de températures allant de la température ambiante à 300 degrés et sa compatibilité avec les PCB jusqu'à 300 mm de large-est sans aucun doute votre choix idéal.