Points forts
- Le système de contrôle présente les caractéristiques d'une intégration élevée, d'une réponse rapide, d'un faible taux de défaillance, d'une maintenance facile, etc.
- Conception unique du module de chauffage, avec contrôle de température de haute précision, répartition uniforme de la température dans la zone de compensation thermique, haute efficacité de compensation thermique, faible consommation d'énergie et autres caractéristiques.
- Magnifique et dispose d'une fonction d'alarme rouge, jaune et verte du design de l'indicateur.
- Moteur d'entraînement sur chenilles développé sur mesure-selon les caractéristiques de la courroie maillée de type B-, pour garantir une vitesse uniforme et une longue durée de vie.
- La boîte de température interne est en acier inoxydable, respectueux de l'environnement et inodore, et la face intérieure est équipée de coton d'isolation thermique pour éviter efficacement les pertes de chaleur.
- La conception de l'écran dissimulé est pratique pour le transport, facile à utiliser, belle et généreuse.






Four de refusion NeoDen IN12C Description
Type de convoyeur :Rail
Quantité de zone de chauffage :Haut 6/Bas 6
Type de chaleur :Fil d'alliage de nickel-chrome et chauffage en alliage d'aluminium
Quantité de zone de refroidissement :4 ventilateurs supérieurs
Vitesse ferroviaire :5-60 cm/min
Hauteur maximale :Supérieur 30 mm Vers le bas 15 mm
Plage de température :Température ambiante ~300 Celsius
Temps de préchauffage :~20-30 minutes
Largeur maximale du PCB :300mm
Dimension:L2305*W612*H1230
Puissance de pointe :~4,8KW
Puissance de travail :~2,2KW
Alimentation :220V
Direction de fonctionnement :De gauche à droite
Poids net :300kg
Emballage et expédition
Conditionnement:
une pièce dans une caisse en bois
Quantité adaptée à une caisse en bois d'exportation
d'autres accessoires d'emballage en régulier
L'emballage requis par le client est disponible
Expédition:par air, mer ou express
Délai de livraison:environ 15 à 30 jours après confirmation des détails de la commande et de la production.
À propos de NeoDen
Usine



Faits en bref sur NeoDen
- Créée en 2010 avec 200+ employés et 27 000+ m². usine de droits de propriété indépendants, pour assurer la gestion standard et obtenir les effets les plus économiques ainsi que des économies de coûts.
- 40+ partenaires mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique, pour servir avec succès 10000+ utilisateurs dans le monde entier, afin de garantir un service local meilleur et plus rapide et une réponse rapide.
- 3 équipes R&D différentes avec un total de 25+ ingénieurs R&D professionnels, pour garantir des développements meilleurs et plus avancés et de nouvelles innovations.
- Ingénieurs de support et de service en anglais qualifiés et professionnels, pour garantir une réponse rapide dans les 8 heures, la solution est fournie dans les 24 heures.
- L'unique parmi tous les fabricants chinois enregistrés et approuvés CE par TUV NORD.
- NeoDen fournit-une assistance technique et un service à vie pour toutes les machines NeoDen. De plus, des mises à jour logicielles régulières basées sur les expériences d'utilisation et les demandes quotidiennes réelles des utilisateurs finaux.
FAQ
Q1. Quelles industries peuvent utiliser NeoDen IN12C ?
Les applications typiques incluent :
- Electronique grand public
- Systèmes de contrôle industriels
- Appareils de communication
- Electronique embarquée
- Démarrages matériels
- Production EMS
Q2. Combien de zones de température le NeoDen IN12C possède-t-il ?
NeoDen IN12C utilise une conception à 12-zones de température.
La structure compacte multi-zones permet aux ingénieurs de créer des profils de soudure plus précis pour différents assemblages de circuits imprimés.
Q3. NeoDen IN12C utilise-t-il la convection à air chaud ?
Oui. NeoDen IN12C utilise la technologie de convection d'air chaud pour offrir d'excellentes performances de transfert de chaleur et améliorer la cohérence de la soudure.
Q4. Qu'est-ce qui différencie NeoDen IN12C des fours de refusion traditionnels ?
NeoDen IN12C adopte plusieurs conceptions avancées :
- Plaque chauffante brevetée à température uniforme.
- Plaque chauffante en alliage d'aluminium.
- Contrôle intelligent de la température PID.
- Système de surveillance de la température des PCB.
- Conception de flux d'air optimisée.
Ces technologies contribuent à réduire les variations de température et à améliorer la stabilité du soudage.
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