Description de NeoDen IN6
- NeoDen IN6 permet un soudage par refusion efficace pour les fabricants de PCB.
- La conception de table-du produit en fait une solution parfaite pour les lignes de production ayant des exigences polyvalentes. Il est conçu avec une automatisation interne qui aide les opérateurs à rationaliser le soudage.
- NeoDen IN6 a évité le besoin d'un chauffage tubulaire, qui assure une répartition uniforme de la température dans tout le four de refusion. En soudant les PCB par convection uniforme, tous les composants sont chauffés au même rythme.
- La température peut être contrôlée avec une extrême précision-les utilisateurs peuvent localiser la chaleur à 0,2 degré près.
- Un capteur de température interne assure un contrôle total de la chambre de chauffage et peut atteindre des températures optimales en seulement quinze minutes.
- La conception met en œuvre une plaque chauffante en alliage d'aluminium qui augmente l'efficacité énergétique du système. Le système de filtrage de fumée interne améliore les performances du produit et réduit également les émissions nocives.
- Les fichiers de travail peuvent être stockés dans le four et les formats Celsius et Fahrenheit sont disponibles pour les utilisateurs. Le four utilise une source d'alimentation 110/220 V CA et pèse 57 kg.
Paramètres du NeoDen IN6
Exigences de puissance :110/220VAC monophasé
Puissance nominale max. :2000 watts
Quantité de zone de chauffage :supérieur3/bas3
2 zones de pré-chauffage et 1 zone de refusion.
Type de chauffage :Fil nichrome et chauffage en alliage d'aluminium
Quantité de zone de refroidissement : 1
Vitesse du convoyeur :15 - 60 cm/min (6 à 23 pouces/min)
Jusqu'à 300ºC pour une soudure sans plomb.
Hauteur maximale standard :30 mm
Écart de distribution de la température du PCB :±1 degré
Largeur de soudure :260 mm (10 pouces)
Chambre de traitement de longueur :680 mm (26,8 pouces)
Temps de préchauffage- :environ. 15 minutes.
Dimensions :1020 x 507 x 350 mm (L x l x H)
FAQ
T1. Quelle est la différence entre IN6 et IN12 ?
- IN12 : plus de zones de chauffage, production à l'échelle industrielle-
- IN6 : compact,-efficace, idéal pour les petits lots
Q2. IN6 vs four à refusion infrarouge : quel est le meilleur ?
Avantages IN6 :
- Chauffage plus uniforme
- Effet d'ombre réduit
- Meilleure cohérence de la soudure
Q3. L'IN6 est-il meilleur que les fours à refusion DIY ?
Oui:
- Contrôle de la température de qualité industrielle-
- Plus de sécurité
- Des performances plus stables
Q4. Comment l'IN6 se comporte-t-il avec des PCB à grande masse thermique ?
Performances stables, mais nécessitent un temps de chauffage plus long et une vitesse de convoyeur plus lente.
Q5. Pourquoi la soudure est-elle incomplète ou les joints froids se produisent-ils ?
- Température trop basse
- Temps de chauffage insuffisant
Q6. Quelles sont les causes du désactivation lors de la refusion ?
- Chauffage inégal
- Pâte à souder déséquilibrée
- Asymétrie de conception des PCB
Q7. Quel est le retour sur investissement de l’utilisation d’IN6 ?
- Réduit les coûts d’externalisation
- Accélère le prototypage
- Rembourse généralement en quelques mois (en fonction de l'utilisation)
Q8. IN6 nécessite-t-il une formation des opérateurs ?
Une formation de base est recommandée, mais le système est-convivial.
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