Mini-machine CMS

1. Tout nouveau gadget de pelage breveté

C'est simple mais fonctionnel, facile à installer et flexible à retirer. Comparé aux éplucheurs du TM240A, il n'est pas nécessaire de collecter les films gaspillés. Comparé aux éplucheurs de 3 V, il résout le problème d'instabilité et de décalage.

2. Module d'aiguille breveté

Ce nouvel ensemble d'aiguilles est spécialement conçu sur la base du rail linéaire avec une fiabilité et une durabilité élevées. Il est beaucoup plus précis, robuste et évite de se coincer dans les moulinets.

3. Système à double vision avec-IC intégré

Des systèmes indépendants de reconnaissance de vision double haute-définition et haute-vitesse, ainsi que deux caméras pour-afficher en temps réel l'état de fonctionnement. La vitesse de traitement des photos des composants devient plus efficace et plus précise.

4. Changeur automatique de buses

Il dispose de 3 emplacements pour le remplacement des buses, ce qui permet d'obtenir un maximum optimal de buses et d'obtenir une plus grande continuité de production.

5. Plateau IC flexible, chargeur vibrant et bandes courtes

Les mangeoires flexibles sont toutes magnétiques et peuvent être déplacées sur la plateforme à votre guise.

Fournir aux clients la solution la plus excellente parmi toutes les machines d’entrée de gamme avec un budget inférieur mais une plus grande flexibilité.

Le nouveau chargeur de bâtons-avec sa forme compacte est parfaitement compatible avec le système de chargeur de bandes.

Il n'occupera aucun espace du chargeur de bande et de bobine.

Tête de montage

 Système de contrôle logiciel

 Changement automatique de buse

Système de vision 

Des magazines puissants

Contrôle de qualité

Nous avons une personne de contrôle qualité qui reste sur les lignes de production pour effectuer l'inspection.

Tous les produits doivent avoir été inspectés avant la livraison.

nous effectuons une inspection en ligne et une inspection finale.

1. Toutes les matières premières sont vérifiées une fois arrivées dans notre usine.

2. Toutes les pièces, logos et tous les détails vérifiés pendant la production.

3. Tous les détails d'emballage vérifiés pendant la production.

4. Toute la qualité de la production et l'emballage sont vérifiés lors de l'inspection finale une fois terminé.

À propos de NeoDen

Faits en brefÀ propos de NeoDen

Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. fabrique et exporte diverses machines de sélection et de placement depuis 2010. Tirant parti de notre propre R&D expérimentée et d'une production bien formée, NeoDen gagne une grande réputation auprès des clients du monde entier.

• Créée en 2010 avec 100+ employés et 27 000+ m². usine de droits de propriété indépendants, pour assurer la gestion standard et obtenir les effets les plus économiques ainsi que des économies de coûts.
• Posséder son propre centre d'usinage, un assembleur qualifié, des testeurs et des ingénieurs QC, pour garantir les fortes capacités de fabrication, de qualité et de livraison des machines NeoDen.
• 40+ partenaires mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique, pour servir avec succès 10000+ utilisateurs dans le monde entier, afin de garantir un service local meilleur et plus rapide et une réponse rapide.
• 3 équipes R&D différentes avec un total de 25+ ingénieurs R&D professionnels, pour garantir des développements meilleurs et plus avancés et de nouvelles innovations.

• Ingénieurs de support et de service en anglais qualifiés et professionnels, pour garantir une réponse rapide dans les 8 heures, la solution est fournie dans les 24 heures.

• L'unique parmi tous les fabricants chinois enregistrés et approuvés CE par TUV NORD.

FAQ

T1. Pourquoi YY1 ne parvient-il pas à reconnaître les repères ?

Si YY1 ne peut pas reconnaître les repères, vérifiez les points suivants :

• Le repère doit être un-tampon ou trou circulaire à contraste élevé.
• Évitez de placer des motifs circulaires similaires à proximité du repère, car ils pourraient perturber le système de vision.
• Ajustez le seuil de la caméra si la reconnaissance reste instable.
• Assurez-vous que le repère n'est pas couvert lors de la fixation du PCB.

Une reconnaissance de repère incorrecte peut entraîner des décalages de placement sur l'ensemble du PCB.

Q2. Pourquoi tous les composants sont-ils déplacés dans la même direction ?

Un décalage de placement cohérent sur l'ensemble du PCB est généralement dû à des paramètres de repère incorrects ou à une configuration d'origine du PCB. Vérifiez que :

• Les repères sont correctement définis.
• L'origine du PCB correspond au système de coordonnées utilisé dans le fichier de placement.
• Le PCB est fermement fixé avant le montage.

Q3. Pourquoi la machine ne parvient-elle pas à lire mon fichier de placement CSV ?

YY1 prend uniquement en charge les fichiers CSV dans le format requis.

Les causes courantes incluent :

• Format d'exportation EDA non pris en charge
• Structure CSV modifiée
• Valeurs de coordonnées négatives
• Réglage d'origine incorrect
• Valeurs de rotation non valides en dehors de la plage prise en charge

Si nécessaire, créez un nouveau fichier CSV YY1 standard à l'aide de la fonction « Ajouter nouveau » de la machine.

Q4. Pourquoi certains composants ne sont-ils pas reconnus correctement ?

La précision de la reconnaissance peut être affectée par :

• Mode de reconnaissance incorrect
• Fils de composants oxydés ou assombris
• Forte lumière ambiante
• Seuil de caméra incorrect

Le manuel recommande d'utiliser des composants plus récents lorsque cela est possible et d'éviter la lumière directe du soleil au-dessus de la machine.

Q5. Pourquoi la caméra reconnaît-elle parfois le mauvais objet ?

Les objets ayant des formes similaires à des repères peuvent être identifiés de manière incorrecte.

Gardez la zone autour des repères exempte de tampons ou de trous circulaires similaires et ajustez le seuil de la caméra si nécessaire.

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