Quels capteurs se trouvent sur la machine SMT ?

1. Capteur de pression deMachine CMS
Machine de prélèvement et de placement, y compris divers cylindres et générateurs de vide, ont certaines exigences en matière de pression d'air, inférieures à la pression requise par l'équipement, la machine ne peut pas fonctionner normalement.Les capteurs de pression surveillent toujours les changements de pression, une fois anormaux, c'est-à-dire une alarme opportune, rappellent à l'opérateur de traiter à temps.

2. Capteur de pression négative de la machine SMT
Lebuse d'aspirationde la machine SMT absorbe les composants par pression négative, qui est composée d'un générateur de pression négative (générateur de vide à jet) et d'un capteur de vide.Si la pression négative n’est pas suffisante, les composants ne seront pas absorbés.Lorsqu'il n'y a aucun composant dans le chargeur ou que les composants sont coincés dans le sac de matériau et ne peuvent pas être aspirés, la buse d'aspiration ne sera pas absorbée.Ces situations affecteront le fonctionnement normal de la machine.Le capteur de pression négative surveille toujours le changement de pression négative, et lorsque les composants d'aspiration ou d'aspiration ne sont pas disponibles, il peut déclencher une alarme à temps pour rappeler à l'opérateur de remplacer le chargeur ou vérifier si le système de pression négative de la buse d'aspiration est bloqué.

3. Capteur de position de la machine SMT
La transmission et le positionnement des cartes imprimées, y compris le nombre de PCB, la détection en temps réel du mouvement de la tête SMT et de l'établi, ainsi que le mouvement du mécanisme auxiliaire, ont des exigences strictes en matière de position, qui doivent être réalisées par diverses formes de capteurs de position.

4. Capteur d'image de la machine SMT
Le capteur d'image CCD est utilisé pour afficher l'état de fonctionnement de la machine SMT en temps réel.Il peut collecter toutes sortes de signaux d'image requis, y compris la position du PCB et la taille de l'appareil, et compléter l'ajustement et le SMT de la tête de brassage par analyse et traitement informatique.

5. Capteur laser de la machine SMT
Le laser a été largement utilisé dans les machines SMT, il peut aider à juger les caractéristiques coplanaires des broches de l'appareil.Lorsqu'il est dirigé vers la position du capteur laser surveillant le dispositif testé, émis par le faisceau laser dans les broches IC et réfléchi vers le laser sur le lecteur, si la longueur du faisceau réfléchi est la même que le faisceau, la coplanarité du dispositif est qualifiée, s'il n'est pas le même, la broche doit être déformée, la longueur du faisceau lumineux réfléchi est déterminée, le capteur laser permettant d'identifier la broche de l'appareil est défectueux.De plus, le capteur laser peut identifier la hauteur de l'appareil, ce qui peut réduire les délais de livraison.

6. Capteur de zone de la machine SMT
Lorsque la machine SMT fonctionne, afin de garantir une opération sûre, la tête de la zone de mouvement est généralement équipée de capteurs, utilisant le principe photoélectrique pour surveiller l'espace de fonctionnement, afin d'éviter les dommages causés par des corps étrangers.

7. Fixez le capteur de pression de la tête de film
Avec l'amélioration de la vitesse et de la précision du patch, la « force d'aspiration et de relâchement » de la tête de patch pour fixer les composants au PCB est de plus en plus nécessaire, ce qui est communément appelé « fonction d'atterrissage en douceur sur l'axe Z ».Il est réalisé grâce aux caractéristiques de charge du capteur de pression Hall et du servomoteur.Lorsque le composant est placé sur le PCB, il vibrera pour le moment et sa puissance de vibration pourra être transmise au système de contrôle à temps, puis renvoyée à la tête de brassage via la régulation du système de contrôle, de manière à réaliser le Fonction d'atterrissage en douceur sur l'axe z.Lorsque la tête de patch dotée de cette fonction fonctionne, elle donne une sensation de douceur et de légèreté.Si une observation plus approfondie est faite, la profondeur des deux extrémités du composant immergées dans la pâte à souder est à peu près la même, ce qui est également très bénéfique pour éviter l'apparition de « monuments » et autres défauts de soudage.Sans capteur de pression, il peut y avoir une luxation permettant de voler.

Ligne de production CMS


Heure de publication : 07 septembre 2021

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