La principale différence entre SMT SPI etMachine AOIc'est que SPI est un contrôle qualité pour les presses à pâte aprèsimprimante à pochoirimpression, via les données d'inspection pour le débogage, la vérification et le contrôle du processus d'impression de la pâte à souder ;AOI SMTest divisé en deux types : pré-four et post-four.Le premier teste le montage du dispositif et la stabilité de l'encollage devant le four, tandis que le second teste les joints de soudure et la qualité du soudage derrière le four.
SPI (Solder Paste Inspection) est l'inspection de la qualité de l'impression par soudure ainsi que le débogage, la vérification et le contrôle du processus d'impression.Ses fonctions de base :
Découverte opportune du manque de qualité d’impression.SPI peut indiquer intuitivement à l'utilisateur quelle impression de pâte à souder est bonne et laquelle est mauvaise, et lui rappeler le type de défaut.
Grâce à une série de tests de joints de soudure, la tendance au changement de qualité est détectée.SPI détecte la tendance de la qualité grâce à une série de tests de pâte à souder et découvre les facteurs potentiels à l'origine de la tendance avant que la qualité ne dépasse la plage, tels que les paramètres de régulation de la presse à imprimer, les facteurs humains, les facteurs de changement de pâte à souder, etc. ajustement, contrôler la tendance à continuer à se propager.
AOI (inspection optique automatique) est dans le processus de production SMT, il y aura une variété de mauvais montage et soudage, tels que des pièces manquantes, des pierres tombales, un décalage, une inversion, un soudage à l'air, un court-circuit, des pièces incorrectes et d'autres mauvais, maintenant les composants électroniques. sont de plus en plus petits, par inspection oculaire manuelle, vitesse lente, faible efficacité, AOI vérifie le montage et le soudage médiocres, l'utilisation du contraste de l'image, sous différentes irradiations lumineuses, la mauvaise présentera différentes images, à travers la bonne image et le mauvais contraste de l'image , peut découvrir le mauvais point, afin d'effectuer la maintenance, vitesse rapide, haute efficacité.
Heure de publication : 10 août 2021