Le soudage BGA, en termes simples, est un morceau de pâte avec les composants BGA du circuit imprimé, à traversfour de refusionProcessus pour réaliser le soudage.Lorsque le BGA est réparé, le BGA est également soudé à la main, et le BGA est démonté et soudé par la table de réparation BGA et d'autres outils.
Selon la courbe de température,machine à souder par refusionpeut être grossièrement divisé en quatre sections : zone de préchauffage, zone de conservation de la chaleur, zone de refusion et zone de refroidissement.
1. Zone de préchauffage
Également connue sous le nom de zone de rampe, elle est utilisée pour augmenter la température du PCB de la température ambiante à la température active souhaitée.Dans cette région, le circuit imprimé et le composant ont des capacités thermiques différentes et leur taux d'augmentation réel de la température est différent.
2. Zone d'isolation thermique
Parfois appelée zone sèche ou humide, cette zone représente généralement 30 à 50 pour cent de la zone de chauffage.L'objectif principal de la zone active est de stabiliser la température des composants sur le PCB et de minimiser les différences de température.Prévoyez suffisamment de temps dans cette zone pour que le composant de capacité thermique rattrape la température du composant plus petit et pour garantir que le flux contenu dans la pâte à souder s'évapore complètement.À la fin de la zone active, les oxydes sur les plots, les billes de soudure et les broches des composants sont éliminés et la température de l'ensemble de la carte est équilibrée.Il convient de noter que tous les composants du PCB doivent avoir la même température à la fin de cette zone, sinon l'entrée dans la zone de reflux provoquera divers mauvais phénomènes de soudage dus à la température inégale de chaque pièce.
3. Zone de reflux
Parfois appelée zone de chauffage de pointe ou zone de chauffage final, cette zone est utilisée pour augmenter la température du PCB de la température active à la température de pointe recommandée.La température active est toujours un peu inférieure au point de fusion de l'alliage, et la température maximale est toujours au point de fusion.Un réglage trop élevé de la température dans cette zone entraînera une pente d'augmentation de la température supérieure à 2 ~ 5 ℃ par seconde, ou rendra la température maximale de reflux plus élevée que celle recommandée, ou un travail trop long peut provoquer un craquage, un délaminage ou une brûlure excessifs du PCB et endommager l'intégrité des composants.La température maximale de reflux est inférieure à celle recommandée, et des soudures à froid et d'autres défauts peuvent survenir si le temps de travail est trop court.
4. La zone de refroidissement
La poudre d'alliage d'étain de la pâte à braser dans cette zone a fondu et complètement mouillé la surface à assembler et doit être refroidie le plus rapidement possible pour faciliter la formation de cristaux d'alliage, un joint de soudure brillant, une bonne forme et un faible angle de contact. .Un refroidissement lent entraîne la décomposition d'une plus grande partie des impuretés de la carte dans l'étain, ce qui entraîne des points de soudure ternes et rugueux.Dans des cas extrêmes, cela peut entraîner une mauvaise adhérence de l’étain et une liaison affaiblie des joints de soudure.
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Heure de publication : 20 avril 2021