Lefour de refusionest utilisé pour souder les composants de la puce SMT à la carte de circuit imprimé dans l'équipement de production de soudage par processus SMT.Le four de refusion s'appuie sur le flux d'air chaud dans le four pour appliquer la pâte à souder sur les joints de soudure du circuit imprimé de pâte à souder, de sorte que la pâte à souder soit refondue en étain liquide afin que les composants de la puce SMT et le circuit imprimé sont soudés et soudés, puis soudés par refusion. Le four est refroidi pour former des joints de soudure et la pâte à souder colloïdale subit une réaction physique sous un certain flux d'air à haute température pour obtenir l'effet de soudure du processus SMT.
Le brasage dans le four de refusion est divisé en quatre processus.Les cartes de circuits imprimés avec les composants smt sont transportées à travers les rails de guidage du four de refusion à travers respectivement la zone de préchauffage, la zone de conservation de la chaleur, la zone de soudure et la zone de refroidissement du four de refusion, puis après le brasage par refusion.Les quatre zones de température du four forment un point de soudure complet.Ensuite, le soudage par refusion de Guangshengde expliquera respectivement les principes des quatre zones de température du four de refusion.
Le préchauffage consiste à activer la pâte à souder et à éviter le chauffage rapide à haute température lors de l'immersion de l'étain, qui est une action de chauffage effectuée pour provoquer des pièces défectueuses.L'objectif de cette zone est de chauffer le PCB à température ambiante dès que possible, mais la vitesse de chauffage doit être contrôlée dans une plage appropriée.Si cela est trop rapide, un choc thermique se produira et le circuit imprimé et les composants pourraient être endommagés.S'il est trop lent, le solvant ne s'évaporera pas suffisamment.Qualité de soudure.En raison de la vitesse de chauffage plus rapide, la différence de température dans le four de refusion est plus grande dans la dernière partie de la zone de température.Afin d'éviter que les chocs thermiques n'endommagent les composants, la vitesse de chauffage maximale est généralement spécifiée à 4 ℃/S, et la vitesse de montée est généralement fixée à 1 ~ 3 ℃/S.
L'objectif principal de l'étape de conservation de la chaleur est de stabiliser la température de chaque composant dans le four de refusion et de minimiser la différence de température.Donnez suffisamment de temps dans cette zone pour que la température du plus gros composant rattrape celle du plus petit composant et pour garantir que le flux contenu dans la pâte à souder est entièrement volatilisé.À la fin de la section de conservation de la chaleur, les oxydes sur les plots, les billes de soudure et les broches des composants sont éliminés sous l'action du flux, et la température de l'ensemble du circuit imprimé est également équilibrée.Il convient de noter que tous les composants du SMA doivent avoir la même température à la fin de cette section, sinon l'entrée dans la section de refusion provoquera divers mauvais phénomènes de soudure dus à la température inégale de chaque pièce.
Lorsque le PCB entre dans la zone de refusion, la température augmente rapidement de sorte que la pâte à souder atteint un état fondu.Le point de fusion de la pâte à souder au plomb 63sn37pb est de 183°C et le point de fusion de la pâte à souder au plomb 96.5Sn3Ag0.5Cu est de 217°C.Dans cette zone, la température du chauffage est réglée à un niveau élevé, de sorte que la température du composant augmente rapidement jusqu'à la température de valeur.La valeur de température de la courbe de refusion est généralement déterminée par la température du point de fusion de la soudure et la température de résistance thermique du substrat et des composants assemblés.Dans la section de refusion, la température de brasage varie en fonction de la pâte à braser utilisée.Généralement, la température élevée du plomb est de 230 à 250 ℃ et la température du plomb est de 210 à 230 ℃.Si la température est trop basse, il est facile de produire des joints froids et un mouillage insuffisant ;si la température est trop élevée, une cokéfaction et un délaminage du substrat en résine époxy et des pièces en plastique sont susceptibles de se produire, et des composés métalliques eutectiques excessifs se formeront, ce qui entraînera des joints de soudure cassants, ce qui affectera la résistance du soudage.Dans la zone de soudage par refusion, veillez particulièrement à ce que le temps de refusion ne soit pas trop long, afin d'éviter d'endommager le four de refusion, cela pourrait également entraîner un mauvais fonctionnement des composants électroniques ou provoquer la brûlure du circuit imprimé.
À ce stade, la température est refroidie en dessous de la température de la phase solide pour solidifier les joints de soudure.La vitesse de refroidissement affectera la résistance du joint de soudure.Si la vitesse de refroidissement est trop lente, cela entraînera la production excessive de composés métalliques eutectiques et des structures à gros grains auront tendance à se produire au niveau des joints de soudure, ce qui réduira la résistance des joints de soudure.La vitesse de refroidissement dans la zone de refroidissement est généralement d'environ 4 ℃/S et la vitesse de refroidissement est de 75 ℃.peut.
Après avoir brossé la pâte à souder et monté les composants de la puce smt, le circuit imprimé est transporté à travers le rail de guidage du four de soudage par refusion, et après l'action des quatre zones de température au-dessus du four de soudage par refusion, un circuit imprimé soudé complet est formé.C’est tout le principe de fonctionnement du four à refusion.
Heure de publication : 29 juillet 2020