SMT est une technologie de montage en surface, c'est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique.Le placement SMT fait référence à une série de processus basés sur le PCB en abrégé.PCB signifie carte de circuit imprimé.
Processus
Composants de base du processus SMT : impression de pâte à souder ->Machine de montage CMSplacement -> sur le four de durcissement ->four de refusionsoudure -> inspection optique AOI -> réparation -> sous-carte -> planche de meulage -> planche de lavage.
1. Impression de pâte à souder : Son rôle est de faire couler la pâte sans étain sur les plots du PCB, en préparation au soudage des composants.L'équipement utilisé est une machine de sérigraphie, située à l'avant-garde de la ligne de production SMT.
2. Monteur de puces : son rôle est d'installer avec précision les composants de l'assemblage de surface dans la position fixe du PCB.L'équipement utilisé est le monteur, situé dans la ligne de production SMT derrière la machine de sérigraphie.
3. Durcissement au four : son rôle est de faire fondre l'adhésif SMD, de sorte que les composants de l'assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble.L'équipement utilisé pour le four de durcissement, situé dans la chaîne de production SMT derrière la machine de placement.
4. Soudure au four de refusion : son rôle est de faire fondre la pâte à souder, de sorte que les composants de l'assemblage de surface et la carte PCB soient fermement liés ensemble.L'équipement utilisé est un four de refusion, situé dans la ligne de production SMT derrière la bondeuse.
5. Machine SMT AOIinspection optique : son rôle est d'assembler la carte PCB pour la qualité du soudage et l'inspection de la qualité de l'assemblage.L'équipement utilisé est l'inspection optique automatique (AOI), le volume des commandes est généralement supérieur à dix mille, le volume des commandes est faible par inspection manuelle.L'emplacement selon les besoins de la détection, peut être configuré dans l'endroit approprié de la ligne de production.Certains dans le brasage par refusion avant, d'autres dans le brasage par refusion après.
6. Maintenance : son rôle est de détecter la défaillance de la carte PCB pour la retravailler.Les outils utilisés sont des fers à souder, des postes de retouche, etc. Configurés dans l'inspection optique AOI après.
7. Sous-panneau : son rôle est de couper le panneau PCBA multi-lié, de sorte qu'il soit séparé pour former un individu distinct, généralement en utilisant la méthode de coupe en V et de découpe à la machine.
8. Planche à poncer : son rôle est d'abraser les bavures afin qu'elles deviennent lisses et plates.
9. Planche à laver : son rôle est d'assembler la carte PCB au-dessus des résidus de soudure nocifs tels que le flux éliminé.Divisé en nettoyage manuel et nettoyage en machine, l'emplacement ne peut pas être fixé, peut être en ligne ou non.
Les caractéristiques deNéoDen10machine de sélection et de placement
1. Equipé d'une caméra double marque + d'une caméra volante double face de haute précision garantissant une vitesse et une précision élevées, une vitesse réelle jusqu'à 13 000 CPH.Utilisation de l'algorithme de calcul en temps réel sans paramètres virtuels pour le comptage de vitesse.
2. Avant et arrière avec 2 systèmes de reconnaissance de caméra volante haute vitesse de quatrième génération, capteurs US ON, objectif industriel 28 mm, pour des prises de vue volantes et une reconnaissance de haute précision.
3,8 têtes indépendantes avec système de contrôle entièrement en boucle fermée prennent en charge simultanément tous les ramasseurs d'alimentation de 8 mm, accélérant jusqu'à 13 000 CPH.
4. Prise en charge du placement de la barre lumineuse LED de 1,5 M (configuration facultative).
5. Soulever automatiquement le PCB, le maintenir au même niveau de surface pendant le placement, garantir une grande précision.
Heure de publication : 09 juin 2022