I. Caractéristiques des circuits imprimés double face
La différence entre les circuits imprimés simple face et double face réside dans le nombre de couches de cuivre.
Le circuit imprimé double face est un circuit imprimé avec du cuivre des deux côtés, qui peut être connecté à travers des trous.Et il n'y a qu'une seule couche de cuivre sur un côté, qui ne peut être utilisée que pour des lignes simples, et les trous pratiqués ne peuvent être utilisés que pour le branchement mais pas pour la conduction.
Les exigences techniques du circuit imprimé double face sont la densité de câblage, l'ouverture est plus petite et l'ouverture du trou métallisé est de plus en plus petite.L'interconnexion couche à couche dépend de la qualité du trou métallisé, directement liée à la fiabilité du PCB.
Avec la réduction de l'ouverture, l'original n'a aucun effet sur les débris d'ouverture plus grands, tels que les débris de brosses, les cendres volcaniques, une fois laissés dans le trou à l'intérieur, la précipitation chimique du cuivre fera perdre l'effet du placage de cuivre, il n'y a pas de trou de cuivre. , devient un tueur mortel de la métallisation des trous.
II.Le circuit imprimé double face afin de garantir que le circuit double face a un effet conducteur fiable, doit d'abord utiliser des fils, etc. en soudant le trou de connexion sur le double panneau (c'est-à-dire le processus de métallisation à travers la partie du trou), et Coupez la partie saillante de l'extrémité de la ligne de connexion, afin de ne pas blesser la main de l'opérateur, il s'agit de la carte de préparation du câblage.
III.Four de refusionles essentiels du soudage :
1. Le traitement doit être effectué conformément aux exigences des dessins de processus pour les dispositifs nécessitant un façonnage ;C'est-à-dire après le premier plug-in en plastique.
2. Après le façonnage, la face modèle de la diode doit être relevée et la longueur des deux broches ne doit pas être incohérente.
3. Lorsque le dispositif avec des exigences de polarité est inséré, faites attention à ce que la polarité ne soit pas réinsérée et que les composants du bloc intégré au rouleau, après insertion, qu'il s'agisse d'un dispositif vertical ou couché, ne doivent pas avoir d'inclinaison évidente.
4. La puissance du fer électrique utilisé pour le soudage est comprise entre 25 et 40 W, la température de la tête du fer électrique doit être contrôlée à environ 242 deG C, la température est trop élevée, la tête est facile à « mourir », la température est trop faible pour faire fondre la soudure, le temps de soudage est contrôlé en 3 à 4 secondes.
5. Soudage formel conformément au dispositif de haut en haut, de l'intérieur vers l'extérieur du principe de soudage pour fonctionner, temps de soudage à maîtriser, un temps trop long sera un appareil chaud mauvais, sera également un fil recouvert de cuivre chaud sur le plaque recouverte de cuivre.
6. Comme il s'agit d'un soudage double face, il convient donc également de créer un cadre de processus pour placer le circuit imprimé, afin de ne pas appuyer sur l'appareil en dessous.
7. Une fois le soudage du circuit imprimé terminé, il convient d'effectuer une vérification complète du type de marquage, de vérifier les fuites du lieu de soudage, de confirmer le circuit imprimé après l'élagage des broches du dispositif redondant, après le passage au processus suivant.
8. Dans l'opération spécifique, il convient également de suivre strictement les normes de processus pertinentes pour fonctionner, afin de garantir la qualité de soudage des produits.
Avec le développement rapide de la haute technologie, les produits électroniques étroitement liés au public sont constamment mis à jour, le public a également besoin de produits électroniques de haute performance, de petite taille et multifonctions, qui mettent en avant de nouvelles exigences pour les circuits imprimés.
Heure de publication : 03 septembre 2021