À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de produits électroniques avancés au pays et à l'étranger ont proposé un nouveau concept de maintenance des équipements « maintenance synchrone » afin de réduire davantage l'impact de la maintenance sur l'efficacité de la production.Autrement dit, lorsque le four de refusion fonctionne à pleine capacité, le système de commutation de maintenance automatique de l'équipement est utilisé pour synchroniser complètement la maintenance et la maintenance du four de refusion avec la production.Cette conception abandonne complètement le concept original de « maintenance à l'arrêt » et améliore encore l'efficacité de production de l'ensemble de la ligne SMT.
Exigences pour la mise en œuvre du processus :
Un équipement de haute qualité ne peut produire des avantages que grâce à une utilisation professionnelle.À l'heure actuelle, de nombreux problèmes rencontrés par la majorité des fabricants dans le processus de production de brasage sans plomb ne proviennent pas seulement de l'équipement lui-même, mais doivent être résolus par des ajustements dans le processus.
l Réglage de la courbe de température du four
Étant donné que la fenêtre du processus de brasage sans plomb est très petite et que nous devons nous assurer que tous les joints de soudure se trouvent simultanément dans la fenêtre du processus dans la zone de refusion, la courbe de refusion sans plomb définit souvent un « sommet plat » ( voir figure 9).
Figure 9 « Flat top » dans le réglage de la courbe de température du four
Si les composants d'origine du circuit imprimé présentent peu de différence de capacité thermique mais sont plus sensibles aux chocs thermiques, il est plus approprié d'utiliser une courbe de température de four « linéaire ».(Voir Figure 10)
Figure 10 Courbe de température du four « linéaire »
Le réglage et l'ajustement de la courbe de température du four dépendent de nombreux facteurs tels que l'équipement, les composants d'origine, la pâte à souder, etc. La méthode de réglage n'est pas la même et l'expérience doit être accumulée par des expériences.
l Logiciel de simulation de courbe de température du four
Existe-t-il donc des méthodes qui peuvent nous aider à définir rapidement et précisément la courbe de température du four ?Nous pouvons envisager de générer un logiciel à l’aide de la simulation de courbe de température du four.
Dans des circonstances normales, tant que nous indiquons au logiciel l'état du circuit imprimé, l'état de l'appareil d'origine, l'intervalle entre les cartes, la vitesse de la chaîne, le réglage de la température et la sélection de l'équipement, le logiciel simulera la courbe de température du four générée. dans de telles conditions.Celui-ci sera ajusté hors ligne jusqu'à ce qu'une courbe de température du four satisfaisante soit obtenue.Cela peut considérablement faire gagner du temps aux ingénieurs de procédés qui doivent ajuster la courbe à plusieurs reprises, ce qui est particulièrement important pour les fabricants proposant de nombreuses variétés et de petits lots.
L'avenir de la technologie de soudage par refusion
Les produits de téléphonie mobile et les produits militaires ont des exigences différentes en matière de brasage par refusion, et la production de circuits imprimés et la production de semi-conducteurs ont des exigences différentes en matière de brasage par refusion.La production de petites variétés et de grands volumes a commencé à diminuer lentement, et les différences dans les exigences en matière d'équipement pour différents produits ont commencé à apparaître de jour en jour.La différence entre le brasage par refusion à l'avenir ne se reflétera pas seulement dans le nombre de zones de température et le choix de l'azote, le marché du brasage par refusion continuera à être subdivisé, ce qui constitue l'orientation prévisible du développement de la technologie du brasage par refusion à l'avenir.
Heure de publication : 14 août 2020