Machine d'impression de pâte à souder est un équipement important dans la section avant de la ligne SMT, utilisant principalement le pochoir pour imprimer la pâte à souder sur le tampon spécifié, la bonne ou la mauvaise impression de la pâte à souder affecte directement la qualité finale de la soudure.Ce qui suit explique les connaissances techniques des paramètres de processus de la machine d'impression.
1. Pression de la raclette.
La pression de la raclette doit être basée sur les exigences réelles du produit de production.La pression est trop faible, il peut y avoir deux situations : la raclette en train d'avancer vers le bas, la force est également faible, ce qui entraînera une fuite d'une quantité d'impression insuffisante ;Deuxièmement, la raclette n'est pas proche de la surface du pochoir, l'impression étant due à l'existence d'un petit espace entre la raclette et le PCB, augmentant ainsi l'épaisseur d'impression.De plus, la pression de la raclette est trop faible et la surface du pochoir laissera une couche de pâte à souder, ce qui entraînera facilement le collage des graphiques et d'autres défauts d'impression.Au contraire, une pression de raclette trop importante entraînera facilement une impression de pâte à souder trop fine, voire endommagera le pochoir.
2. Angle du grattoir.
L'angle du grattoir est généralement de 45 ° à 60 °, pâte à souder avec un bon roulement.La taille de l'angle du grattoir affecte la taille de la force verticale du grattoir sur la pâte à souder, plus l'angle est petit, plus la force verticale est grande.En modifiant l'angle du grattoir, vous pouvez modifier la pression générée par le grattoir.
3. Dureté de la raclette
La dureté de la raclette affectera également l'épaisseur de la pâte à souder imprimée.Une raclette trop molle conduira à couler la pâte à souder, il faut donc utiliser une raclette plus dure ou une raclette en métal, généralement en utilisant une raclette en acier inoxydable.
4. Vitesse d'impression
La vitesse d'impression est généralement réglée entre 15 et 100 mm/s.Si la vitesse est trop lente, la viscosité de la pâte à souder est grande, il n'est pas facile de rater l'impression et d'affecter l'efficacité de l'impression.La vitesse est trop rapide, le temps d'ouverture de la raclette à travers le gabarit est trop court, la pâte à souder ne peut pas pénétrer complètement dans l'ouverture, il est facile de provoquer une pâte à souder non pleine ou une fuite de défauts.
5. Écart d'impression
L'espace d'impression fait référence à la distance entre la surface inférieure du pochoir et la surface du PCB, l'impression au pochoir peut être divisée en deux types d'impression avec contact et sans contact.L'impression au pochoir avec un espace entre le PCB est appelée impression sans contact, l'écart général de 0 ~ 1,27 mm, la méthode d'impression sans espace d'impression est appelée impression par contact.La séparation verticale du pochoir d'impression par contact peut réduire la qualité d'impression affectée par Z, en particulier pour l'impression de pâte à souder à pas fin.Si l’épaisseur du pochoir est appropriée, l’impression par contact est généralement utilisée.
6. Vitesse de libération
Lorsque la raclette effectue un trait d'impression, la vitesse instantanée du pochoir quittant le PCB est appelée vitesse de démoulage.Ajustement approprié de la vitesse de libération, de sorte que le pochoir quitte le PCB lorsqu'il y a un court processus de séjour, de sorte que la pâte à souder des ouvertures du pochoir soit complètement libérée (démoulée), afin d'obtenir les meilleurs graphiques de pâte à souder Z.La vitesse de séparation du PCB et du pochoir aura un plus grand impact sur l'effet d'impression.Le temps de démoulage est trop long, il arrive facilement au fond de la pâte à souder résiduelle du pochoir ;le temps de démoulage est trop court, ne favorise pas la pâte à souder verticale, affectant sa clarté.
7. Fréquence de nettoyage des pochoirs
Le nettoyage du pochoir est un facteur permettant de garantir la qualité de l'impression, en nettoyant le bas du pochoir pendant le processus d'impression pour éliminer la saleté au fond, ce qui aide à prévenir la contamination des PCB.Le nettoyage est généralement effectué avec de l'éthanol anhydre comme solution de nettoyage.S'il y a des résidus de pâte à souder dans l'ouverture du pochoir avant la production, il faut le nettoyer avant utilisation et s'assurer qu'il ne reste aucune solution de nettoyage, sinon cela affectera la soudure de la pâte à souder.Il est généralement stipulé que le pochoir doit être nettoyé manuellement avec du papier essuyé pour pochoir toutes les 30 minutes, et que le pochoir doit être nettoyé avec des ultrasons et de l'alcool après la production pour garantir qu'il n'y a pas de pâte à souder résiduelle dans l'ouverture du pochoir.
Heure de publication : 09 décembre 2021