Comment l’équipement SMT collecte-t-il des données ?

Méthode d'acquisition de données deMachine CMS:

SMT est le processus de fixation d'un dispositif CMS à une carte PCB, qui constitue la technologie clé de la chaîne d'assemblage SMT.Machine de transfert SMTa des paramètres de contrôle complexes et des exigences de haute précision, c'est donc l'objet clé de l'équipement d'acquisition dans ce projet.La collection comprend des informations sur la production, des informations sur l'installation, des informations sur les buses SMT, des informations sur le chargeur SMT et des informations sur le programme.Les paramètres clés incluent le numéro de production, les temps d'arrêt, le temps de travail, l'efficacité du travail, le numéro de matériau, le numéro de chargement et le numéro de matériau.Selon la buse d'aspiration, le cadre matériel, la période de temps et d'autres conditions d'analyse différentes, le taux d'adsorption, le taux de montage est trop faible et la production d'une machine est réduite à l'alarme.

Le dispositif à puce utilisant le système d'exploitation DOS peut communiquer avec le port COM de la machine à puce via le logiciel hors ligne, et le pilote d'acquisition peut obtenir directement les données d'acquisition pertinentes à partir des fichiers de processus générés par le logiciel hors ligne.

Une autre méthode consiste à installer un programme de communication série sur la machine à puces.Sous l'état DOS, il communique avec le programme série sur le serveur d'acquisition et envoie les données de processus au serveur d'acquisition pour surveillance et stockage.Une fois les données collectées sur le serveur, elles peuvent être directement décomposées selon le format.

 

Méthode de collecte de données defour de refusion:

Le processus du four de refusion consiste à chauffer la plaque de composant et à faire fondre la pâte à souder pour réaliser la connexion électrique entre l'appareil et le plot de soudure de la plaque PCB.La collecte de données comprend la température du four et la vitesse de bande dans chaque zone.En même temps, selon l'intervalle de temps des changements de température du four pour tracer le tableau de tendance de la ligne brisée, la température du four est une alarme trop élevée, ce module via l'acquisition de données de l'interface du système de contrôle de l'équipement, le PC et la carte de contrôle principale via le Communication du port COM, acquisition d'informations de soudure par refusion, émission d'une commande de contrôle, contrôle du bateau à vapeur, la nouvelle route est un contrôle en boucle fermée.

Installez le programme de réponse d'acquisition sur l'ordinateur de contrôle de refusion, connectez le pilote d'acquisition sur le serveur d'acquisition à distance via SOCK non bloquant et transmettez les données en temps réel.Grâce au multithreading, le serveur d'acquisition peut connecter plusieurs soudures par refusion pour l'acquisition de données en même temps.

 

Méthode de collecte de données de la machine à pâte à souder :

L'impression est le processus consistant à déplacer de la pâte à souder (ou un adhésif durcissable) sur une carte PCB.En prenant comme exemple la machine d'impression automatique de pâte à souder, la collecte de données est réalisée.Les paramètres de collecte comprennent : la concentration de production, le numéro de production, la méthode d'impression, la pression de grattage, la vitesse de grattage, la vitesse de séparation, le temps de cycle et le sens d'impression.Ce module collecte les données d'impression via le protocole général de l'industrie.

Le programme du pilote de communication est écrit à l'aide des protocoles pertinents de SEMI pour réaliser la réponse des données entre le pilote d'acquisition et le périphérique.Dans le même temps, il est nécessaire d'activer le commutateur Host Comm correspondant sur l'interface de contrôle principale de l'imprimante pour activer l'état Activé.A noter que la carte de communication GEM pour imprimante à pâte à souder n'est pas configurée par défaut et nécessite une seule installation.

 

ligne de production SMT entièrement automatique


Heure de publication : 13 juillet 2021

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