Conception et prototypage
La première étape du processus de fabrication électrique des boîtiers métalliques est la conception et le prototypage.L'équipe de conception travaille en étroite collaboration avec le client pour créer des dessins CAO qui répondent à ses spécifications.Une fois la conception finalisée, un prototype est créé pour garantir que la conception est réalisable.
Pendant la phase de prototypage, l'équipe peut apporter des ajustements à la conception pour s'assurer qu'elle est rentable et répond aux besoins du client.Une fois le prototype approuvé, le processus de production peut commencer.
Fabrication et assemblage
Le processus de production des appareils électroménagers à boîte métallique implique une série d’étapes comprenant la découpe, le pliage, le soudage et l’assemblage.La tôle est découpée à la taille et à la forme requises à l'aide d'un découpeur laser ou plasma.La tôle est ensuite pliée à l'aide d'une presse.
Une fois les tôles pliées, elles sont soudées entre elles pour former la boîte.Le processus de soudage est essentiel pour garantir la solidité et la durabilité de la boîte.Après soudage, la boîte est nettoyée et préparée pour le montage.
Les composants électriques sont ensuite installés dans le boîtier et le boîtier est assemblé.Le processus d'assemblage comprend le montage du couvercle et de tout autre accessoire requis.
Contrôle de qualité
Le contrôle qualité est une partie importante du processus de fabrication.Les appareils électroménagers à boîte métallique sont vérifiés à toutes les étapes de la production pour garantir qu'ils répondent aux spécifications du client et qu'ils sont de haute qualité.
L’équipe de contrôle qualité vérifie les dimensions, la qualité des soudures et les composants électriques pour s’assurer qu’ils répondent aux normes requises.Tous les défauts sont identifiés et corrigés avant l'expédition du produit au client.
En résumé, le processus de fabrication des appareils électroménagers à boîtier métallique comprend la conception et le prototypage, la production et l'assemblage, ainsi que le contrôle qualité.Chaque étape du processus est essentielle pour garantir que le produit final répond aux spécifications du client et est de haute qualité.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., créée en 2010 avec plus de 100 employés et plus de 8 000 m².usine de droits de propriété indépendants, pour assurer la gestion standard et obtenir les effets les plus économiques ainsi que des économies de coûts.
Posséder son propre centre d'usinage, un assembleur qualifié, des testeurs et des ingénieurs QC, pour garantir les fortes capacités de fabrication, de qualité et de livraison des machines NeoDen.
L'unique parmi tous les fabricants chinois enregistrés et approuvés CE par TUV NORD.
NeoDen fournit une assistance technique et un service à vie pour toutes les machines NeoDen. De plus, des mises à jour logicielles régulières basées sur les expériences d'utilisation et les demandes quotidiennes réelles des utilisateurs finaux.
Heure de publication : 16 juin 2023