Vitesse d'assemblage
La machine à souder à la vague est connue pour son débit accru, surtout par rapport au soudage manuel.Ce processus plus rapide peut constituer un avantage significatif dans un environnement de production de PCB à grand volume.D'un autre côté, la vitesse globale d'assemblage du brasage par refusion peut être plus lente.Cependant, cela dépend de la complexité et de la taille du PCB, ainsi que des composants à souder.
Compatibilité des composants
Bien que la machine à souder à la vague puisse être utilisée pour les composants traversants et montés en surface, elle est généralement plus adaptée à la technologie traversante.Cela est dû à la nature du processus de brasage à la vague, qui nécessite une exposition à la soudure fondue.La machine à souder par refusion est plus couramment utilisée pour la technologie de montage en surface car elle utilise une méthode sans contact et est idéale pour les composants plus petits et plus fins en SMT.
Qualité et fiabilité
En raison de la nature sans contact du brasage par refusion, il offre une meilleure qualité de soudure pour les composants montés en surface.Cela contribue à réduire le risque d’endommagement des composants et la création de ponts de soudure.En revanche, le brasage à la vague peut parfois créer des ponts de soudure, ce qui peut entraîner des courts-circuits et d'éventuels problèmes électriques.De plus, le brasage à la vague peut ne pas être aussi efficace pour les composants à pas fin, car il peut être difficile d'obtenir des résultats de brasage précis et constants.
Facteurs de coût
Le coût des systèmes de brasage à la vague et par refusion peut varier considérablement en fonction d'un certain nombre de facteurs, notamment l'investissement initial, la maintenance continue et le coût des consommables (soudure, flux, etc.).Les équipements de brasage à la vague ont généralement un coût d’investissement initial inférieur, tandis que les équipements de refusion peuvent être plus coûteux.Les coûts de maintenance pour les deux processus doivent également être pris en compte, les systèmes de refusion nécessitant probablement une maintenance plus fréquente en raison de la complexité de l'équipement.Le choix entre le brasage à la vague et par refusion doit être basé sur une analyse coûts-avantages approfondie, en tenant compte des besoins spécifiques du processus de production, des exigences de volume et du type de composants utilisés.
Caractéristiques du four de refusion NeoDen IN12C
1. Système de filtration des fumées de soudage intégré, filtration efficace des gaz nocifs, belle apparence et protection de l'environnement, plus conforme à l'utilisation d'un environnement haut de gamme.
2. Le système de contrôle présente les caractéristiques d'une intégration élevée, d'une réponse rapide, d'un faible taux de défaillance, d'une maintenance facile, etc.
3. Conception unique du module de chauffage, avec contrôle de température de haute précision, température uniformedistribution dans la zone de compensation thermique, haute efficacité de compensation thermique, faible consommation d'énergie et autres caractéristiques.
4. L'utilisation d'une plaque chauffante en alliage d'aluminium haute performance au lieu d'un tube chauffant, à la fois économe en énergie et efficace, par rapport aux fours de refusion similaires sur le marché, l'écart latéral de température est considérablement réduit.
5. Contrôle intelligent, capteur de température haute sensibilité, stabilisation efficace de la température.
6. Intelligent, intégré à l'algorithme de contrôle PID du système de contrôle intelligent développé sur mesure, facile à utiliser, puissant.
7. Système de surveillance professionnel et unique de la température de surface de la carte à 4 voies, de sorte que le fonctionnement réel dans des données de retour opportunes et complètes, même pour les produits électroniques complexes, puisse être efficace.
Heure de publication : 25 mai 2023