Contrôle qualité amélioré
Les cartes de circuits imprimés (PCB) assemblées offrent un meilleur contrôle de qualité que les PCB assemblés à la main.Les machines d'assemblage automatisées garantissent un placement précis des composants et une soudure précise, réduisant ainsi le risque d'erreurs et de défauts.De plus, les systèmes d'inspection automatisés peuvent détecter tout défaut ou problème pendant le processus d'assemblage, garantissant ainsi que seuls des PCB de haute qualité sont livrés aux clients.
Économies de coûts
L’utilisation de PCB assemblés peut entraîner des économies significatives pour les fabricants.Les machines d'assemblage automatisées produisent des PCB beaucoup plus rapidement que l'assemblage manuel, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre.De plus, l’utilisation de composants et de processus d’assemblage standardisés peut conduire à des remises sur les achats en volume, réduisant ainsi davantage les coûts unitaires.
Gain de temps
Les machines d'assemblage automatiques produisent des PCB beaucoup plus rapidement que l'assemblage manuel, réduisant ainsi les délais de livraison et permettant aux fabricants de respecter des délais serrés.De plus, l’utilisation de composants et de processus d’assemblage standardisés peut réduire le temps requis pour la conception et les tests, réduisant ainsi davantage les délais de livraison.
En bref, l'utilisation de PCB assemblés offre aux fabricants un meilleur contrôle de qualité, des économies de temps et d'argent.En tirant parti de l'assemblage automatisé, les fabricants peuvent produire des PCB de haute qualité rapidement et efficacement pour rester compétitifs sur le marché en évolution rapide d'aujourd'hui.
Caractéristiques de la machine Pick and Place NeoDen10
1. Équipe une caméra à double marque + une caméra volante double face de haute précision garantissant une vitesse et une précision élevées, une vitesse réelle jusqu'à 13 000 CPH.Utilisation de l'algorithme de calcul en temps réel sans paramètres virtuels pour le comptage de vitesse.
2. Le système de codeur linéaire magnétique surveille en temps réel la précision de la machine et permet à la machine de corriger automatiquement les paramètres d'erreur.
3. Avant et arrière avec 2 systèmes de reconnaissance de caméra volante haute vitesse de quatrième génération, capteurs US ON, objectif industriel 28 mm, pour des prises de vue volantes et une reconnaissance de haute précision.
4. 8 têtes indépendantes avec système de contrôle entièrement en boucle fermée prennent en charge simultanément tous les ramasseurs d'alimentation de 8 mm, accélérant jusqu'à 13 000 CPH.
Heure de publication : 14 juillet 2023