6 Limites de la machine à souder à ondes sélectives

Machine à souder à la vague sélectivefournit une nouvelle méthode de soudage, qui présente des avantages incomparables par rapport au soudage manuel, traditionnelmachine à souder à la vagueet traversantfour de refusion.Cependant, aucune méthode de soudage ne peut être parfaite et le brasage sélectif à la vague présente également certaines « limites » déterminées par les caractéristiques de l’équipement.

1. La buse de soudage à vague sélective ne peut se déplacer que de haut en bas, sur les côtés gauche et droit, aucune réalisation de rotation en 3D, la crête de la vague de soudage à vague sélective est verticale et non horizontale (onde latérale), donc pour une installation similaire sur le connecteur électrique. sur la paroi de la cavité micro-ondes, l'isolant et les composants installés verticalement sur la carte mère sur la carte de circuit imprimé sont difficiles à mettre en œuvre par soudage. Pour l'assemblage de connecteurs RF et l'assemblage de câbles multiconducteurs, le soudage ne peut pas être mis en œuvre. Bien sûr, le soudage à la vague traditionnel et le soudage par refusion ne peut être réalisé ;Même avec le soudage robotisé, il existe certaines « limites ».

2. La deuxième limite du brasage sélectif à la vague est le rendement.Le soudage à la vague traditionnel est le soudage unique de l'ensemble du circuit imprimé, le choix du soudage est le soudage par points ou le soudage par petites buses, mais avec le développement rapide de l'industrie électrique, les composants traversants de moins en moins, la productivité grâce à la conception modularisée du soudage à la vague sélective, multicylindre parallèle amélioré, en particulier l'innovation technologique allemande, la capacité de production a été une fraction.

3. Le brasage à la vague sélective s'ADAPTE à l'espacement des broches des composants (entraxe).Dans l'assemblage haute densité de PCBA, l'espacement des connecteurs électriques et des circuits intégrés double en ligne (DIP) devient de plus en plus petit, l'espacement des connecteurs électriques et des broches des circuits intégrés double en ligne (DIP) (entraxe) a été réduit du niveau commun de 1,27 mm à 0,5 mm ou moins ;Cela pose des défis au brasage à la vague traditionnel et au brasage à la vague sélectif.Lorsque l'espacement des broches du connecteur électrique est inférieur à 1,0 mm, voire à 0,5 mm, le soudage point par point sera limité par la taille de la buse de crête, et le soudage par traînée augmentera le défaut de pontage des points de soudage.Par conséquent, les inconvénients du brasage sélectif à la vague sont mis en évidence dans l’assemblage haute densité.

4. Par rapport au brasage à la vague traditionnel, la distance de soudage des équipements de soudage sélectifs peut être plus petite que celle du brasage à la vague traditionnel en raison de sa fonction particulière de joints de soudure « fins ».Un soudage fiable peut être obtenu pour les composants traversants avec une distance entre les broches supérieure ou égale à 2 mm ;Pour les composants traversants avec une distance entre les broches de 1 à 2 mm, la fonction « mince » du point de soudage de l'équipement doit être appliquée pour obtenir un soudage fiable ;Pour les composants traversants avec une distance entre les broches inférieure à 1 mm, il est nécessaire de concevoir une buse spéciale et d'adopter un processus spécial pour obtenir un soudage sans défaut.

5. Si l'entraxe du connecteur électrique est inférieur ou égal à 0,5 mm, utilisez la technologie de connexion sans câble la plus avancée.
Le brasage sélectif à la vague impose des exigences strictes en matière de conception et de technologie des PCB, mais il existe encore certains défauts de soudage, tels que les billes d'étain, qui sont les plus difficiles à résoudre.

6. L'équipement est coûteux, un équipement de brasage sélectif à la vague de faible qualité coûte environ 200 000 dollars et l'efficacité du brasage sélectif à la vague est faible.À l'heure actuelle, le brasage à la vague sélective le plus avancé nécessite un cycle de 5 secondes, et pour les PCB comportant de nombreux composants traversants, il ne peut pas suivre le rythme de production de la production de masse, et le coût est énorme.

Ligne de production NeoDen CMS


Heure de publication : 25 novembre 2021

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