Quelles préparations doivent être effectuées avant la machine à souder à la vague ?

Le processus de production demachine à souder à la vagueest un maillon très clé dans toutes les étapes de la production et de la fabrication des PCBA.Si cette étape n’est pas bien réalisée, tous les efforts précédents seront vains.Et il faut dépenser beaucoup d'énergie pour réparer, alors comment contrôler le processus de brasage à la vague ?

1. Vérifiez que le PCB à souder (le PCB a été recouvert d'un patch adhésif, le patch adhésif SMC/SMD a durci et a terminé le processus d'insertion du THC) fixé aux parties de la surface de soudage du vérin du composant et le doigt en or sont recouverts d'une résistance de soudure ou Collé avec du ruban adhésif résistant aux hautes températures, au cas où le jack après la machine à souder à la vague serait bloqué par la soudure.S'il y a des rainures et des trous plus grands, le ruban résistant aux hautes températures doit être appliqué pour empêcher la soudure de s'écouler vers la surface supérieure du PCB pendant le brasage à la vague.(Le flux soluble dans l'eau doit résister au flux liquide. Après le revêtement, il doit être placé pendant 30 minutes ou cuit sous la lampe de séchage pendant 15 minutes avant d'insérer les composants. Après le soudage, il peut être lavé directement à l'eau.)

2. Utilisez un densimètre pour mesurer la densité du flux, si la densité est trop grande, diluez avec un diluant.

3. Si le flux moussant traditionnel est utilisé, versez le flux dans le réservoir de flux.

NéoDenMachine à souder à la vague ND200

Vague : Double vague

Largeur du circuit imprimé : 250 mm maximum

Capacité du réservoir d'étain : 180-200 KG

Préchauffage : 450mm

Hauteur des vagues : 12 mm

Hauteur du convoyeur PCB (mm) : 750 ± 20 mm

Puissance de fonctionnement : 2 KW

Méthode de contrôle : écran tactile

Taille de la machine : 1400*1200*1500mm

Taille d'emballage: 2200*1200*1600mm

Vitesse de transfert : 0-1,2 m/min

Zones de préchauffage : température ambiante -180 ℃

Méthode de chauffage : vent chaud.

Zone de refroidissement : 1

Méthode de refroidissement : ventilateur axial

Température de soudure : température ambiante : 300 ℃.

Direction de transfert : gauche → droite

Contrôle de température : PID+SSR

Contrôle de la machine : Mitsubishi PLC+ écran tactile

Poids : 350KG