Le taux de traitement des PCBA est en fait le produit du processus précédent au processus suivant entre le temps requis pour consommer, puis moins de temps, plus l'efficacité est élevée, plus le taux de rendement est élevé, après tout, seulement lorsque votre produit n'a pas de problèmes pour passer à l'étape suivante.Avec ce numéro, nous parlons de la génération de joints de soudure dans la pointe de tirage de soudage PCBA et de la solution :
1. La température du circuit imprimé PCB dans l'étape de préchauffage est trop basse, le temps de préchauffage est trop court, de sorte que la température du PCB et du composant est basse, les composants de soudage et l'absorption de chaleur du PCB génèrent une tendance de poinçon convexe.
2. La température de soudage par placement SMT est trop basse ou la vitesse de la bande transporteuse est trop rapide, de sorte que la viscosité de la soudure fondue est trop grande.
3. La hauteur d'onde de la machine à souder à ondes de pompe électromagnétique est trop élevée ou la broche est trop longue, de sorte que le bas de la broche ne peut pas entrer en contact avec le pic d'onde.Étant donné que la machine à souder à ondes électromagnétiques est une onde creuse, l'épaisseur de l'onde creuse est de 4 à 5 mm.
4. Mauvaise activité du flux.
5. Le diamètre du fil des composants de la cartouche DIP et le rapport des trous de la cartouche ne sont pas corrects, le trou de la cartouche est trop grand et l'absorption de chaleur du tampon est importante.
Les points problématiques ci-dessus sont les facteurs les plus importants dans la génération de la pointe de traction du joint de soudure, nous devons donc procéder à l'optimisation et à l'ajustement correspondants aux problèmes ci-dessus dans le traitement du placement smt, pour résoudre le problème avant qu'il ne se produise, pour garantir le rendement du produit et rapidité de livraison.
1. Température des vagues d'étain de 250 ℃ ± 5 ℃, temps de soudage 3 ~ 5 s ;la température est légèrement inférieure, la vitesse de la bande transporteuse ralentit un peu.
2. la hauteur des vagues est généralement contrôlée aux 2/3 de l'épaisseur du panneau imprimé.La formation des broches de composants insérées nécessite que les broches de composants soient exposées à l'imprimé.
3. Surface de soudure de la carte 0,8 mm ~ 3 mm.
4. Remplacement du flux.
5. Le diamètre du trou de la cartouche est 0,15 ~ 0,4 mm plus grand que le diamètre du plomb (le plomb fin prend la ligne inférieure, le plomb épais prend la limite supérieure).
Caractéristiques du four de refusion NeoDen IN6
1. Convection complète, excellentes performances de soudure.
2. Conception à 6 zones, légère et compacte.
3. Contrôle intelligent avec capteur de température haute sensibilité, la température peut être stabilisée à + 0,2 ℃.
4. Système de filtrage de fumée de soudure intégré d'origine, aspect élégant et respectueux de l'environnement.
5. Conception de protection d'isolation thermique, la température du boîtier peut être contrôlée à moins de 40 ℃.
6. Alimentation domestique, pratique et pratique.
Heure de publication : 20 juin 2023