Qu'est-ce que l'AOI

Qu'est-ce que la technologie de test AOI

L’AOI est un nouveau type de technologie de test qui a connu un essor rapide ces dernières années.À l'heure actuelle, de nombreux fabricants ont lancé des équipements de test AOI.Lors de la détection automatique, la machine scanne automatiquement le PCB via la caméra, collecte des images, compare les joints de soudure testés avec les paramètres qualifiés dans la base de données, vérifie les défauts sur le PCB après le traitement de l'image et affiche/marque les défauts sur le PCB via l'affichage ou la marque automatique pour que le personnel de maintenance puisse réparer.

1. Objectifs de mise en œuvre : la mise en œuvre de l’AOI poursuit les deux principaux types d’objectifs suivants :

(1) Qualité finale.Surveiller l'état final des produits à leur sortie de la chaîne de production.Lorsque le problème de production est très clair, que la gamme de produits est élevée et que la quantité et la rapidité sont les facteurs clés, cet objectif est privilégié.L'AOI est généralement placé à la fin de la chaîne de production.À cet endroit, l'équipement peut générer un large éventail d'informations sur le contrôle des processus.

(2) Suivi des processus.Utiliser du matériel d’inspection pour surveiller le processus de production.En règle générale, il comprend une classification détaillée des défauts et des informations de décalage sur le placement des composants.Lorsque la fiabilité des produits est importante, une production de masse à faible mixité et un approvisionnement stable en composants, les fabricants donnent la priorité à cet objectif.Cela nécessite souvent que l'équipement d'inspection soit placé à plusieurs endroits sur la chaîne de production pour surveiller en ligne l'état spécifique de la production et fournir la base nécessaire à l'ajustement du processus de production.

2. Position de placement

Bien que l'AOI puisse être utilisé à plusieurs endroits de la chaîne de production, chaque emplacement peut détecter des défauts particuliers, l'équipement d'inspection AOI doit être placé dans une position où la plupart des défauts peuvent être identifiés et corrigés dès que possible.Il existe trois principaux lieux d'inspection :

(1) Une fois la pâte imprimée.Si le processus d'impression de la pâte à braser répond aux exigences, le nombre de défauts détectés par les TIC peut être considérablement réduit.Les défauts d'impression typiques sont les suivants :

A. Soudure insuffisante sur le plot.

B. Il y a trop de soudure sur la pastille.

C. Le chevauchement entre la soudure et la pastille est médiocre.

D. Pont à souder entre les plots.

Dans les TIC, la probabilité de défauts par rapport à ces conditions est directement proportionnelle à la gravité de la situation.Une petite quantité d'étain entraîne rarement des défauts, tandis que les cas graves, comme l'absence d'étain du tout, provoquent presque toujours des défauts dans les TIC.Une soudure insuffisante peut être l’une des causes de composants manquants ou de joints de soudure ouverts.Cependant, pour décider où placer l'AOI, il faut reconnaître que la perte de composants peut être due à d'autres causes qui doivent être incluses dans le plan d'inspection.La vérification à cet endroit prend directement en charge le suivi et la caractérisation du processus.Les données quantitatives de contrôle du processus à ce stade comprennent des informations sur l'offset d'impression et la quantité de soudure, et des informations qualitatives sur la soudure imprimée sont également générées.

(2) Avant le brasage par refusion.L'inspection est terminée une fois les composants placés dans la pâte à souder sur la carte et avant que le PCB ne soit envoyé au four de refusion.Il s'agit d'un emplacement typique pour placer la machine d'inspection, car la plupart des défauts liés à l'impression de la pâte et au placement de la machine peuvent être trouvés ici.Les informations quantitatives de contrôle du processus générées à cet emplacement fournissent des informations d'étalonnage pour les machines à film à grande vitesse et les équipements de montage d'éléments à espacement rapproché.Ces informations peuvent être utilisées pour modifier le placement des composants ou indiquer que le monteur doit être calibré.L'inspection de cet emplacement répond à l'objectif de suivi des processus.

(3) Après brasage par refusion.La vérification à la dernière étape du processus SMT est actuellement le choix le plus populaire pour l'AOI, car cet emplacement peut détecter toutes les erreurs d'assemblage.L'inspection après refusion offre un haut degré de sécurité car elle identifie les erreurs causées par l'impression de la pâte, le placement des composants et les processus de refusion.