Les principaux facteurs qui affectent le taux de remplissage de la pâte à souder sont la vitesse d'impression, l'angle de la raclette, la pression de la raclette et même la quantité de pâte à souder fournie.En termes simples, plus la vitesse est rapide et plus l'angle est petit, plus la force vers le bas de la pâte à souder est grande et plus elle est facile à remplir, mais plus il est probable que la pâte soit pressée sur la surface de la pierre à aiguiser du pochoir. ou le risque d'un remplissage incomplet.
Les principaux facteurs affectant l'impression de la pâte à souder sont le rapport de surface du pochoir, la rugosité de la paroi du trou du pochoir et la forme du trou.
1. Rapport de superficie
Le rapport de surface est le rapport entre la surface de la fenêtre du pochoir et la surface du mur du trou de la fenêtre.
2. Taux de transfert
Le taux de transfert fait référence au rapport de pâte à souder déposée sur le tampon dans la fenêtre du pochoir pendant l'impression, exprimé comme le rapport entre la quantité réelle de pâte transférée et le volume de la fenêtre du pochoir.
3. L'impact du rapport de surface sur le taux de transfert
Le rapport de surface est un facteur important affectant le transfert de la pâte à braser. L'ingénierie nécessite généralement un rapport de surface supérieur à 0,66, dans cette condition, on peut obtenir plus de 70 % du taux de transfert.
4. Le rapport de surface selon les exigences de conception
Rapport de surface des exigences de conception du pochoir, affectant principalement les composants à pas fin.Afin de garantir les exigences de rapport de surface de la fenêtre de pochoir à pas microfin, l'épaisseur du pochoir doit répondre aux exigences de rapport de surface.Cela nécessite plus de composants de quantité de pâte à braser, il est nécessaire d'augmenter la quantité de pâte à braser en augmentant la surface de la fenêtre du pochoir. Cela nécessite la déformation de l'espace autour du plot, ce qui est une considération majeure dans la conception du pas de composant.
Imprimante automatique de pochoirs NeoDen ND2
1. La source de lumière à quatre voies est réglable, l'intensité lumineuse est réglable, la lumière est uniforme et l'acquisition d'image est plus parfaite ; bonne identification (y compris les points de marquage inégaux), adaptée à l'étamage, au placage de cuivre, au placage d'or, à la pulvérisation d'étain, au FPC et autres types de PCB avec différentes couleurs.
2. Réglage programmable intelligent, raclette entraînée par deux moteurs directs indépendants, système de contrôle de pression précis intégré.
3. Le nouveau système d'essuyage assure un contact complet avec le pochoir ;trois méthodes de nettoyage : sec, humide et sous vide, et une combinaison libre peuvent être sélectionnées ;plaque d'essuyage en caoutchouc souple résistant à l'usure, nettoyage en profondeur, démontage pratique et longueur universelle de papier d'essuyage.
4. L'axe Y du grattoir adopte un entraînement par servomoteur via un entraînement à vis, pour améliorer le degré de précision, la stabilité opérationnelle et prolonger la durée de vie, afin de fournir aux clients une bonne plate-forme de contrôle d'impression.
Heure de publication : 04 août 2022