Système de pulvérisation de flux
Machine à souder à la vague sélectivele système de pulvérisation de flux est utilisé pour le brasage sélectif, c'est-à-dire que la buse de flux se dirige vers la position désignée selon les instructions préprogrammées, puis fluxe uniquement la zone de la carte qui doit être soudée (la pulvérisation ponctuelle et la pulvérisation en ligne sont disponibles), et la quantité de pulvérisation dans différentes zones peut être ajustée en fonction du programme.Grâce à la pulvérisation sélective, non seulement la quantité de flux est économisée par rapport au brasage à la vague, mais la pollution des zones non soudées de la carte est également évitée.
Puisqu'il s'agit d'une pulvérisation sélective, la précision du contrôle de la buse de flux est très élevée (y compris la méthode d'entraînement de la buse de flux), et la buse de flux doit également avoir une fonction d'étalonnage automatique.
De plus, la sélection des matériaux dans le système de pulvérisation de flux doit pouvoir prendre en compte la forte corrosion des flux sans COV (c'est-à-dire les flux solubles dans l'eau), de sorte que partout où il y a une possibilité de contact avec le flux, les pièces doit pouvoir résister à la corrosion.
Module de préchauffage
La clé du module de préchauffage est la sécurité et la fiabilité.
Tout d’abord, le préchauffage de l’ensemble de la carte est l’une des clés.Parce que le préchauffage de l'ensemble de la carte peut empêcher efficacement la déformation de la carte causée par un chauffage inégal à différents endroits de la carte.
Deuxièmement, la sécurité et le contrôle du préchauffage sont très importants.Le rôle principal du préchauffage est d'activer le flux, car l'activation du flux est terminée dans une certaine plage de température, une température trop élevée et trop basse n'est pas bonne pour l'activation du flux.De plus, le dispositif thermique sur le circuit imprimé nécessite également un préchauffage à température contrôlée, sinon le dispositif thermique sera probablement endommagé.
Des tests ont montré qu'un préchauffage adéquat peut également raccourcir le temps de soudage et réduire la température de soudage ;et de cette façon, le dénudage des plots et du substrat, le choc thermique sur la carte de circuit imprimé et le risque de cuivre fondu sont également réduits, et la fiabilité de la soudure est naturellement considérablement augmentée.
Module de soudure
Le module de soudage se compose généralement d'un cylindre en étain, d'une pompe mécanique/électromagnétique, d'une buse de soudage, d'un dispositif de protection contre l'azote et d'un dispositif de transmission.Grâce à la pompe mécanique/électromagnétique, la soudure dans le cylindre de soudure jaillira continuellement des buses de soudure séparées pour former une onde d'étain dynamique stable ;le dispositif de protection contre l'azote peut efficacement empêcher les buses de soudure d'être obstruées en raison de la génération de scories ;et le dispositif de transmission assure le mouvement précis du cylindre de soudure ou du circuit imprimé pour réaliser une soudure point par point.
1. L’utilisation d’azote gazeux.L'utilisation d'azote gazeux peut multiplier par 4 la soudabilité de la soudure sans plomb, ce qui est très critique pour l'amélioration globale de la qualité de la soudure sans plomb.
2. La différence fondamentale entre le brasage sélectif et le brasage par immersion.Le brasage par immersion consiste à plonger le circuit imprimé dans le cylindre d'étain en s'appuyant sur la tension superficielle de la montée naturelle de la soudure pour terminer la soudure.Pour les circuits imprimés à grande capacité thermique et multicouches, le brasage par immersion est difficile à satisfaire aux exigences de pénétration de l'étain.Le brasage sélectif est différent, car la vague dynamique d'étain sortant de la buse de soudage affecte directement la pénétration verticale de l'étain dans le trou traversant ;en particulier pour le brasage sans plomb, qui nécessite une vague d'étain dynamique et forte en raison de ses mauvaises propriétés mouillantes.De plus, une vague à fort écoulement est moins susceptible de contenir des résidus d'oxyde, ce qui contribuera également à améliorer la qualité de la soudure.
3. Réglage des paramètres de soudure.
Pour différents joints de soudure, le module de soudure doit être capable d'effectuer des réglages individuels pour le temps de soudage, la hauteur de la tête ondulée et la position de soudure, ce qui donnera à l'ingénieur d'exploitation suffisamment de marge pour effectuer des ajustements de processus afin que chaque joint de soudure puisse être soudé de manière optimale.Certains équipements de brasage sélectif ont même la capacité d’empêcher les pontages en contrôlant la forme du joint de soudure.
Système de transport de PCB
L'exigence clé du brasage sélectif pour le système de transfert de carte est la précision.Afin de répondre aux exigences de précision, le système de transfert doit répondre aux deux points suivants.
1. Le matériau de la piste est indéformable, stable et durable.
2. Des dispositifs de positionnement sont ajoutés aux pistes passant par le module de pulvérisation de flux et le module de soudure.
Faibles coûts d’exploitation grâce au soudage sélectif
Les faibles coûts d’exploitation du soudage sélectif expliquent en grande partie sa popularité rapide auprès des fabricants.
Heure de publication : 22 janvier 2022