Quels sont les avantages de la technologie de traitement SMT ?

Processus de traitement SMT :

D'abord sur la surface de la pâte à souder pour revêtement de soudure de carte de circuit imprimé, encore une fois avecMachine CMSComposants du terminal métallisé ou de la broche avec précision sur le plot de liaison de la pâte à souder, puis placez le PCB avec les composants dans lefour de refusionle tout chauffé jusqu'à ce que la pâte à souder fonde, après refroidissement, la pâte à souder, le durcissement de la soudure est réalisé entre les composants et le circuit imprimé des connexions mécaniques et électriques.Quels sont les avantages de la technologie de traitement SMT ?

I. Haute fiabilité et forte résistance aux vibrations

Le traitement SMT UTILISE des composants de puce, une fiabilité élevée, un dispositif petit et léger, de sorte que la résistance aux vibrations est forte, en utilisant une production automatisée, avec une fiabilité élevée, le taux de joint de soudure généralement médiocre est inférieur à un sur dix mille, inférieur à l'onde du composant de bouchage du trou technologie de soudure un ordre de grandeur, pour garantir que le taux de défauts des joints de soudure des produits ou composants électroniques est faible. À l'heure actuelle, près de 90 % des produits électroniques adoptent la technologie SMT.

II.Les produits électroniques sont de petite taille et ont une densité d'assemblage élevée

Le volume et le poids des composants SMT ne représentent qu'environ 1/10 de ceux des composants enfichables traditionnels.Habituellement, la technologie SMT peut réduire le volume et le poids des produits électroniques de 40 à 60 % et de 60 à 80 %, respectivement.La grille de composants de traitement et d'assemblage SMT SMT de 1,27 mm à la grille actuelle de 0,63 mm, certaines vont jusqu'à 0,5 mm, la technologie d'installation à travers des trous pour installer les composants peut rendre la densité d'assemblage plus élevée.

III.Caractéristiques haute fréquence, performances fiables

En raison de la fixation solide des composants de la puce, le dispositif est généralement sans fil ou court, ce qui réduit l'influence de l'inductance parasite et de la capacité parasite, améliore les caractéristiques haute fréquence du circuit et réduit les interférences électromagnétiques et RF.Les circuits conçus par SMC et SMD ont une fréquence maximale de 3 GHz, tandis que les composants de la puce ne mesurent que 500 MHz, ce qui peut raccourcir le temps de retard de transmission.Il peut être utilisé dans des circuits dont la fréquence d'horloge est supérieure à 16 MHz.Grâce à la technologie MCM, la fréquence d'horloge haut de gamme du poste de travail informatique peut atteindre 100 MHz et la consommation d'énergie supplémentaire causée par la réactance parasite peut être réduite de 2 à 3 fois.

IV.Améliorer la productivité et réaliser une production automatique

Pour être entièrement automatisé, le montage de PCB perforé nécessite actuellement une augmentation de 40 % de la surface du PCB d'origine afin que la tête d'assemblage du plug-in automatique puisse insérer le composant, sinon il n'y a pas assez d'espace pour casser la pièce.La machine SMT automatique (SM421/SM411) utilise un élément d'aspiration et de décharge de buse à vide, la buse à vide est plus petite que l'apparence du composant, mais améliore la densité d'installation.En fait, les petits composants et les QFP à espacement fin sont produits par une machine SMT automatique pour obtenir une production entièrement automatique.

V. Réduire les coûts et les dépenses

1. La zone d'utilisation de la carte imprimée est réduite et la zone est 1/12 de celle de la technologie traversante.Si l’installation CSP est adoptée, la superficie sera considérablement réduite.

2. Le nombre de trous de perçage sur la carte imprimée est réduit pour réduire les coûts de réparation.

3. En raison de l'amélioration des caractéristiques de fréquence, le coût du débogage du circuit est réduit.

4. En raison de la petite taille et du poids léger des composants de la puce, les coûts d'emballage, de transport et de stockage sont réduits.

5. SMT La technologie de traitement SMT peut économiser des matériaux, de l'énergie, des équipements, de la main-d'œuvre, du temps, etc., et peut réduire les coûts jusqu'à 30 à 50 %.