Causes du brasage à la vague même à l'étain et méthodes de traitement

Machine à souder à la vaguemême l'étain est un problème courant dans la production de produits électroniques, le soudage à la vague enfichable, principalement en raison du soudage à la vague, même l'étain, causé par diverses raisons.Si vous souhaitez ajuster le brasage à la vague pour réduire même l'étain, il est nécessaire de connaître les causes du brasage à la vague même de l'étain.Ici pour partager les causes et les idées de traitement.

Le brasage à la vague avec de l'étain provoque des problèmes.

1. La température de préchauffage du flux est trop élevée ou trop basse, généralement entre 100 et 110 degrés, préchauffage trop faible, l'activité du flux n'est pas élevée.Préchauffer trop haut, le flux d'acier à l'étain a disparu, mais il est également facile d'égaliser l'étain.
2. Aucun flux ou flux n'est insuffisant ou inégal, la tension superficielle de l'état fondu de l'étain n'est pas libérée, ce qui entraîne un étain facile à égaliser.
3. Vérifiez la température du four à étain, contrôlez à environ 265 degrés, il est préférable d'utiliser un thermomètre pour mesurer la température de la crête de la vague lorsque la crête de la vague frappe, car le capteur de température de l'équipement peut se trouver au fond du four. ou d'autres endroits.La température de préchauffage n'est pas suffisante, ce qui empêchera les composants d'atteindre la température, le processus de soudage en raison de l'absorption de chaleur des composants, ce qui entraînera une mauvaise résistance de l'étain et la formation d'un étain uniforme.Il peut également y avoir une basse température du four à étain ou une vitesse de soudage trop rapide.
4. Des contrôles réguliers pour effectuer une analyse de la composition de l'étain, il est possible que la teneur en cuivre ou autre métal dépasse la norme, ce qui entraîne une mobilité réduite de l'étain, facilement provoquée même par l'étain.
5. Vérifiez l'angle de la piste de soudure à la vague, 7 degrés est le meilleur, trop plat, facile à accrocher.
6. IC et rangée de mauvaise conception, assemblés, espacement dense des pieds IC sur quatre côtés < 0,4 mm, pas d'angle d'inclinaison dans la carte.
7. Déformation de l'évier central chauffé par PCB causée même par l'étain.
8. L'acier à l'étain est trop haut, l'original mange trop d'étain, trop épais, il faut même.
9. Les pastilles du circuit imprimé ne sont pas conçues entre la digue de soudure, connectée après impression sur la pâte à souder ;ou le circuit imprimé lui-même est conçu pour avoir un barrage/pont de soudure, mais dans le produit fini en une partie ou en totalité, puis également facile à étamer.

Soudage à la vague, même avec les méthodes de traitement à l'étain.

1. Le flux n’est pas suffisant ou même pas suffisant, augmentez le débit.
2. Étain uni pour accélérer le point de vitesse, le point d'agrandissement de l'angle de piste.
3. N'utilisez pas 1 vague, avec 2 vagues d'une seule vague, la hauteur de la boîte ne doit pas nécessairement être de 1/2, il suffit de toucher le bas de la planche.Si vous avez un plateau, la surface en étain du plateau creusée sur la surface la plus élevée est bonne.
4. Si la planche est déformée.
5. Si le coup unique à 2 vagues n'est pas bon, avec un coup de poing à 1 vague, 2 vagues frappent bas, touchez les broches dessus, afin que vous puissiez réparer la forme du joint de soudure, sur le bon.