1. Choisir les bons matériaux
La sélection des bons matériaux est essentielle pour créer des PCB à induction de haute qualité.Le choix des matériaux dépendra des exigences spécifiques du circuit et de la plage de fréquences de fonctionnement.Par exemple, le FR-4 est un matériau couramment utilisé pour les PCB à basse fréquence.D’un autre côté, les matériaux Rogers ou PTFE conviennent souvent aux plages de fréquences plus élevées.Il est également important de choisir des matériaux présentant une faible perte diélectrique et une conductivité thermique élevée.Cela minimisera la perte de signal et l’accumulation de chaleur.
2. Détermination des largeurs et des espacements des traces
La détermination des largeurs et espacements de traces appropriés est essentielle pour obtenir des performances de signal appropriées et réduire les interférences électromagnétiques.Il peut s'agir d'un processus complexe qui implique le calcul de l'impédance, de la perte de signal et d'autres facteurs affectant la qualité du signal.Un logiciel de conception de PCB peut aider à automatiser ce processus.Cependant, il est important de comprendre les principes sous-jacents pour garantir des résultats précis.
3. Ajout d'avions au sol
Les plans mis à la terre sont essentiels pour réduire les interférences électromagnétiques et améliorer la qualité du signal dans les PCB à induction.Ils aident à protéger le circuit des champs électromagnétiques externes.C'est ainsi qu'il réduit la diaphonie entre les traces de signaux adjacentes.
4. Création de lignes de transmission Stripline et Microruban
Les lignes de transmission Stripline et microruban sont des configurations de traces spécialisées dans les PCB à induction pour transmettre des signaux haute fréquence.Les lignes de transmission Stripline sont constituées d'une trace de signal prise en sandwich entre deux plans mis à la terre.Cependant, les lignes de transmission Microruban ont une trace de signal sur une couche et un plan mis à la terre sur la couche opposée.Ces configurations de trace aident à minimiser la perte de signal et les interférences et à garantir une qualité de signal constante sur tout le circuit.
5. Fabrication du PCB
Une fois la conception terminée, les concepteurs fabriquent des PCB en utilisant un processus soustractif ou additif.Le processus soustractif consiste à éliminer le cuivre indésirable à l’aide d’une solution chimique.Au contraire, le procédé additif consiste à déposer du cuivre sur un substrat par galvanoplastie.Les deux procédés ont leurs avantages et leurs inconvénients, et le choix dépendra des exigences spécifiques du circuit.
6. Assemblage et tests
Après la fabrication des PCB, les concepteurs les assemblent sur la carte.Après cela, ils testent la fonctionnalité et les performances du circuit.Les tests peuvent impliquer de mesurer la qualité du signal, de vérifier les courts-circuits et les ouvertures, ainsi que de vérifier le fonctionnement de composants individuels.
Faits en bref sur NeoDen
① Créé en 2010, plus de 200 employés, plus de 8 000 m².usine
② Produits NeoDen : machine PNP série intelligente, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, four de refusion IN6, IN12, imprimante à pâte à souder FP2636, PM3040
③ Plus de 10 000 clients à succès à travers le monde
④ Plus de 30 agents mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique
⑤ Centre R&D : 3 départements R&D avec plus de 25 ingénieurs R&D professionnels
⑥ Répertorié CE et obtenu plus de 50 brevets
⑦ Plus de 30 ingénieurs de contrôle qualité et de support technique, plus de 15 ventes internationales seniors, réponse rapide du client dans les 8 heures, solutions professionnelles fournies dans les 24 heures
Heure de publication : 11 avril 2023