1) Pochoir d'électroformage
Le principe de fabrication du pochoir électroformé : le modèle électroformé est réalisé en imprimant le matériau photorésistant sur la plaque de base en métal conducteur, puis à travers le moule de masquage et l'exposition aux ultraviolets, puis le modèle mince est électroformé dans le liquide d'électroformage.En fait, l'électroformage est similaire à la galvanoplastie, sauf que la feuille de nickel après électroformage peut être retirée de la plaque inférieure pour former un pochoir.
Le pochoir d'électroformage présente les caractéristiques suivantes : il n'y a pas de contrainte à l'intérieur de la tôle d'acier, la paroi du trou est très lisse, le pochoir peut avoir n'importe quelle épaisseur (dans la limite de 0,2 mm, contrôlée par le temps d'électroformage), l'inconvénient est que le coût est élevé.La figure suivante est une comparaison du treillis en acier laser et du mur en treillis en acier électroformé.La paroi lisse du trou du treillis en acier électroformé a un meilleur effet de démoulage après impression, de sorte que le rapport d'ouverture peut être aussi bas que 0,5.
2) Pochoir échelle
Le treillis en acier étagé peut être localement épaissi ou aminci.La partie partiellement épaissie est utilisée pour imprimer les plots de soudure qui nécessitent une grande quantité de pâte à souder, et la partie épaissie est réalisée par électroformage, et le coût est plus élevé.L'amincissement est obtenu par gravure chimique.La partie amincie est utilisée pour imprimer les plots de composants miniaturisés, ce qui améliore l'effet de démoulage.Il est recommandé aux utilisateurs plus sensibles aux coûts d’utiliser la gravure chimique, qui est moins chère.
3) Revêtement Nano Ultra
En enduisant ou en plaquant une couche de nano-revêtement sur la surface du treillis en acier, le nano-revêtement permet à la paroi du trou de repousser la pâte à souder, de sorte que l'effet de démoulage est meilleur et la stabilité du volume de l'impression de la pâte à souder est plus cohérente.De cette manière, la qualité de l'impression est mieux garantie et le nombre de nettoyages et d'essuyages du treillis en acier peut également être réduit.À l'heure actuelle, la plupart des procédés nationaux n'appliquent qu'une couche de nano-revêtement, et l'effet est affaibli après un certain nombre d'impressions.Il existe des nano-revêtements directement plaqués sur le treillis en acier, qui ont un meilleur effet et une meilleure durabilité, et bien sûr, le coût est plus élevé.
3. Processus de moulage de pâte à souder double.
1) Impression/Impression
Deux machines d'impression sont utilisées pour imprimer et former de la pâte à souder.Le premier utilise un pochoir ordinaire pour imprimer les pastilles de petits composants avec un pas fin, et le second utilise un pochoir 3D ou un pochoir par étapes pour imprimer les pastilles de gros composants.
Cette méthode nécessite deux presses à imprimer et le coût du pochoir est également élevé.Si un pochoir 3D est utilisé, un grattoir à peigne est nécessaire, ce qui augmente le coût et l'efficacité de la production est également faible.
2) Boîte d'impression/pulvérisation
La première imprimante à pâte à souder imprime de petits tampons de composants à pas rapproché, et la seconde imprimante à jet d'encre imprime de grands tampons de composants.De cette façon, l'effet de moulage de la pâte à souder est bon, mais le coût est élevé et l'efficacité est faible (en fonction du nombre de grands plots de composants).
Les utilisateurs peuvent choisir d'utiliser les différentes solutions ci-dessus en fonction de leur propre situation.En termes de coût et d'efficacité de production, la réduction de l'épaisseur du pochoir, l'utilisation de pochoirs à faible rapport de surface d'ouverture requis et les pochoirs à étapes sont des choix plus appropriés ;les utilisateurs ayant un faible rendement, des exigences de qualité élevées et des utilisateurs insensibles aux coûts peuvent choisir le programme d'impression/impression jet.
Heure de publication : 07 août 2020