Avec la tendance de développement de la miniaturisation des composants CMS et les exigences de plus en plus élevées du processus SMT, l'industrie de la fabrication électronique a des exigences de plus en plus élevées en matière d'équipement de test.À l'avenir, les ateliers de production SMT devraient disposer de plus d'équipements de test que d'équipements de production SMT.La solution finale devrait être une combinaison de SPI + AOI avant le four + AOI + AXI après le four.
- La tendance à la miniaturisation des composants CMS et la demande d'équipements AOI
Avec le progrès de la société et le développement de la science et de la technologie, de plus en plus d'appareils portables répondent aux différents souhaits des gens et la production est de plus en plus sophistiquée, comme les casques Bluetooth, les PDA, les netbooks, les MP4, les cartes SD, etc.La demande pour ces produits a stimulé le développement de la miniaturisation des composants CMS, et la miniaturisation des composants a également favorisé le développement d'appareils portables.La tendance de développement des composants passifs CMS est la suivante : les composants 0603 sont apparus en 1983, les composants 0402 sont apparus en 1989, les composants 0201 ont commencé à apparaître en 1999 et aujourd'hui, nous avons commencé à utiliser les composants 01005.
Les composants 01005 étaient initialement utilisés dans des équipements médicaux sensibles à la taille et au coût, tels que les stimulateurs cardiaques.Avec la production à grande échelle des composants 01005, le prix des composants 01005 a baissé de 5 fois par rapport au prix lors de son premier lancement, donc l'utilisation des composants 01005 Avec la réduction des coûts, la portée est continuellement étendue aux produits en d'autres domaines, stimulant ainsi l'émergence continue de nouveaux produits.
Les composants CMS ont évolué du 0402 au 0201 puis au 01005. Les changements de taille sont illustrés dans la figure ci-dessous :
La taille de la résistance puce 01005 est de 0,4 mm × 0,2 mm × 0,2 mm, la surface ne représente que 16 % et 44 % des deux premiers et le volume n'est que de 6 % et 30 % des deux premiers.Pour les produits sensibles à la taille, la popularité du 01005 donne vie au produit.Bien sûr, cela apporte également de nouveaux défis et opportunités à l’industrie de la fabrication électronique !La production des composants 01005 et 0201 impose des exigences de précision extrêmement élevées aux équipements de production SMT, d'avant en arrière.
Pour les composants 0402, l'inspection visuelle est déjà très laborieuse et difficile à durer, sans parler des composants 0201 popularisés et des composants 01005 en développement.Par conséquent, il existe un consensus dans l’industrie selon lequel les lignes de production SMT ont besoin d’un équipement AOI pour l’inspection.Pour les composants tels que le 0201, si un défaut survient, il ne peut être placé au microscope et réparé qu'avec des outils spéciaux.Par conséquent, le coût de maintenance est devenu beaucoup plus élevé que celui du 0402. Pour les composants de taille 01005 (0,4 × 0,2 × 0,13 mm), il est difficile de voir à l'œil nu seul, et il est encore plus difficile de l'utiliser et de l'entretenir. avec n'importe quel outil.Par conséquent, si le composant 01005 présente des défauts au cours du processus, il peut difficilement être réparé.Par conséquent, avec le développement de la miniaturisation des appareils, nous avons besoin de davantage de machines AOI pour contrôler le processus, et pas seulement pour détecter les produits défectueux.De cette manière, nous pouvons détecter les défauts du processus le plus tôt possible, améliorer le processus et réduire l'apparition d'erreurs.
- De cette manière, nous pouvons détecter les défauts du processus le plus tôt possible, améliorer le processus et réduire l'apparition d'erreurs.
Bien que l'équipement AOI soit apparu il y a 20 ans, il a longtemps été coûteux et difficile à maîtriser, et les résultats de détection n'étaient pas satisfaisants.L’AOI n’existait qu’en tant que concept et n’était pas reconnu par le marché.Cependant, depuis 2005, l’AOI s’est développé rapidement.Des fournisseurs d’équipements AOI ont vu le jour.Divers nouveaux concepts et nouveaux produits ont vu le jour les uns après les autres.En particulier, les fabricants nationaux d'équipements AOI font la fierté de la Chine.'L'industrie SMT et les équipements AOI nationaux sont utilisés.En effet, il n'y a plus de hauts et de bas avec les produits étrangers, et en raison de la hausse de l'AOI national, le prix global de l'AOI a chuté de 1/2 à 1/3 du précédent.Par conséquent, en termes de coûts de main-d'œuvre économisés grâce à l'AOI au lieu d'une inspection visuelle manuelle, l'achat d'AOI en vaut également la peine, sans oublier que l'utilisation d'AOI peut également augmenter le taux de passage direct du produit et obtenir un effet de détection plus stable que manuel.L'AOI est donc déjà un équipement nécessaire pour les fabricants actuels de traitement SMT.
Dans des circonstances normales, l'AOI peut être placé dans 3 positions dans le processus de production SMT, après l'impression de la pâte à souder, avant le brasage par refusion et après le brasage par refusion pour surveiller la qualité des différentes sections.Bien que l'utilisation de l'AOI soit devenue une tendance, la plupart des fabricants n'installent encore l'AOI que derrière le four et utilisent l'AOI comme dernier contrôleur pour que le produit passe dans la section suivante, uniquement au lieu d'une inspection visuelle manuelle.De plus, de nombreux fabricants ont encore des malentendus à propos de l’AOI.Aucun AOI ne peut réaliser aucun faux test, et aucun AOI ne peut réaliser aucun test manqué.La plupart des AOI choisissent le bon équilibre entre les faux tests et les tests manqués, car l'algorithme de l'AOI est dans les deux cas.Comparez l'échantillon actuel avec l'échantillon informatique (soit une image, soit un paramètre) et portez un jugement basé sur la similarité.
À l'heure actuelle, il existe encore de nombreux angles morts dans l'AOI après l'utilisation du four.Par exemple, l'AOI à lentille unique ne peut détecter qu'une partie du QFP, du SOP et des fausses soudures.Cependant, le taux de détection de l'AOI multi-lentilles pour les pieds levés des QFP et SOP et moins d'étain n'est que 30 % supérieur à celui de l'AOI à lentille unique, mais cela augmente le coût de l'AOI et la complexité de la programmation opérationnelle.Ces images sont produites à partir de la lumière visible.AOI est impuissant à détecter les joints de soudure invisibles tels que les billes manquantes BGA et les fausses soudures PLCC.
Heure de publication : 19 août 2020