Connaissances de base SMT
1. Technologie de montage en surface-SMT (technologie de montage en surface)
Qu'est-ce que le SMT :
Se réfère généralement à l'utilisation d'un équipement d'assemblage automatique pour fixer et souder directement des composants/dispositifs d'assemblage de surface miniaturisés de type puce ou sans fil (appelés SMC/SMD, souvent appelés composants de puce) à la surface de la carte de circuit imprimé. (PCB) Ou autre technologie d'assemblage électronique sur la position spécifiée sur la surface du substrat, également connue sous le nom de technologie de montage en surface ou technologie de montage en surface, appelée SMT (Surface Mount Technology).
SMT (Surface Mount Technology) est une technologie industrielle émergente dans l’industrie électronique.Son essor et son développement rapide constituent une révolution dans l’industrie de l’assemblage électronique.Elle est connue comme « l’étoile montante » de l’industrie électronique.Cela rend l'assemblage électronique de plus en plus rapide et simple, plus le remplacement de divers produits électroniques est rapide et rapide, plus le niveau d'intégration est élevé et moins le prix est bas, ont apporté une énorme contribution au développement rapide de l'informatique ( industrie des technologies de l’information).
La technologie de montage en surface est développée à partir de la technologie de fabrication de circuits de composants.De 1957 à nos jours, le développement du SMT est passé par trois étapes :
La première étape (1970-1975) : l'objectif technique principal est d'appliquer des composants de puces miniaturisés à la production et à la fabrication de circuits électriques hybrides (appelés circuits à couches épaisses en Chine).De ce point de vue, le SMT est très important pour l'intégration. Le processus de fabrication et le développement technologique des circuits ont apporté des contributions significatives ;dans le même temps, le SMT a commencé à être largement utilisé dans des produits civils tels que les montres électroniques à quartz et les calculatrices électroniques.
La deuxième étape (1976-1985) : promouvoir la miniaturisation rapide et la multifonctionnalisation des produits électroniques, et a commencé à être largement utilisée dans des produits tels que les caméras vidéo, les casques radio et les caméras électroniques ;dans le même temps, un grand nombre d'équipements automatisés pour l'assemblage de surface ont été développés. Après le développement, la technologie d'installation et les matériaux de support des composants de la puce ont également été matures, jetant les bases du grand développement du SMT.
La troisième étape (1986-aujourd'hui) : l'objectif principal est de réduire les coûts et d'améliorer encore le rapport performance-prix des produits électroniques.Avec la maturité de la technologie SMT et l'amélioration de la fiabilité des processus, les produits électroniques utilisés dans les domaines militaire et d'investissement (équipement industriel d'équipement de communication informatique automobile) se sont développés rapidement.Dans le même temps, un grand nombre d'équipements d'assemblage automatisés et de méthodes de traitement ont vu le jour pour fabriquer des composants de puces. La croissance rapide de l'utilisation des PCB a accéléré la baisse du coût total des produits électroniques.
2. Caractéristiques du SMT :
①Haute densité d'assemblage, petite taille et poids léger des produits électroniques.Le volume et le poids des composants CMS ne représentent qu'environ 1/10 de ceux des composants enfichables traditionnels.Généralement, une fois le SMT adopté, le volume des produits électroniques est réduit de 40 à 60 % et le poids est réduit de 60 %.~80 %.
②Haute fiabilité, forte capacité anti-vibration et faible taux de défauts des joints de soudure.
③ Bonnes caractéristiques haute fréquence, réduisant les interférences électromagnétiques et radiofréquences.
④ Il est facile de réaliser l’automatisation et d’améliorer l’efficacité de la production.
⑤Économisez des matériaux, de l'énergie, de l'équipement, de la main-d'œuvre, du temps, etc.
3. Classification des méthodes de montage en surface : selon les différents processus de SMT, le SMT est divisé en processus de distribution (soudage à la vague) et processus de pâte à souder (soudage par refusion).
Leurs principales différences sont :
①Le processus avant l'application des correctifs est différent.Le premier utilise de la colle patch et le second utilise de la pâte à souder.
②Le processus après l'application du correctif est différent.Le premier passe à travers le four de refusion pour durcir la colle et coller les composants sur la carte PCB.Une soudure à la vague est requise ;ce dernier passe dans le four de refusion pour être soudé.
4. Selon le processus de SMT, il peut être divisé en types suivants : processus de montage simple face, processus de montage double face, processus d'emballage mixte double face
①Assembler en utilisant uniquement des composants à montage en surface
A. Assemblage unilatéral avec montage en surface uniquement (processus de montage unilatéral) Processus : pâte à souder pour sérigraphie → composants de montage → brasage par refusion
B. Assemblage double face avec montage en surface uniquement (processus de montage double face) Processus : pâte à souder pour sérigraphie → composants de montage → brasage par refusion → verso → pâte à souder pour sérigraphie → composants de montage → brasage par refusion
②Assembler avec des composants à montage en surface d'un côté et un mélange de composants à montage en surface et de composants perforés de l'autre côté (processus d'assemblage mixte double face)
Processus 1 : Pâte à souder pour sérigraphie (côté supérieur) → composants de montage → brasage par refusion → verso → distribution (côté inférieur) → composants de montage → durcissement à haute température → verso → composants insérés à la main → brasage à la vague
Processus 2 : pâte à souder pour sérigraphie (côté supérieur) → composants de montage → brasage par refusion → plug-in machine (côté supérieur) → verso → distribution (côté inférieur) → patch → durcissement à haute température → brasage à la vague
③La surface supérieure utilise des composants perforés et la surface inférieure utilise des composants montés en surface (processus d'assemblage mixte double face)
Processus 1 : distribution → composants de montage → durcissement à haute température → verso → insertion manuelle des composants → brasage à la vague
Processus 2 : plug-in de la machine → verso → distribution → patch → durcissement à haute température → soudure à la vague
Processus spécifique
1. Flux de processus d'assemblage de surface sur un seul côté Appliquer de la pâte à souder pour monter les composants et souder par refusion
2. Flux de processus d'assemblage de surface double face Le côté A applique la pâte à souder pour monter les composants et le rabat de soudure par refusion Le côté B applique la pâte à souder pour monter les composants et la soudure par refusion
3. Assemblage mixte unilatéral (SMD et THC sont du même côté) Un côté applique de la pâte à souder pour monter la soudure par refusion SMD Un côté interpose le THC B côté soudure à la vague
4. Assemblage mixte simple face (SMD et THC sont des deux côtés du PCB) Appliquez de l'adhésif SMD sur le côté B pour monter le rabat de durcissement adhésif SMD Insertion latérale A THC Soudure ondulée côté B
5. Montage mixte double face (le THC est sur le côté A, les deux côtés A et B ont un SMD) Appliquez de la pâte à souder sur le côté A pour monter le SMD, puis soudez le côté B du flip board, appliquez de la colle SMD pour monter le flip board A à durcissement de la colle SMD. côté pour insérer le THC B Soudure à la vague de surface
6. Assemblage mixte double face (SMD et THC des deux côtés de A et B) Le côté A applique de la pâte à souder pour monter le volet de soudure par refusion SMD Le côté B applique le montage de la colle SMD Le volet de durcissement de la colle SMD A l'insertion latérale du THC B la soudure à la vague latérale B- soudure manuelle latérale
Cinq.Connaissance des composants SMT
Types de composants SMT couramment utilisés :
1. Résistances et potentiomètres à montage en surface : résistances à puce rectangulaires, résistances fixes cylindriques, petits réseaux de résistances fixes, potentiomètres à puce.
2. Condensateurs à montage en surface : condensateurs céramiques à puces multicouches, condensateurs électrolytiques au tantale, condensateurs électrolytiques en aluminium, condensateurs au mica
3. Inducteurs à montage en surface : inducteurs à puce bobinés, inducteurs à puce multicouches
4. Perles magnétiques : perle à puce, perle à puce multicouche
5. Autres composants de la puce : varistance multicouche à puce, thermistance à puce, filtre à ondes de surface à puce, filtre LC multicouche à puce, ligne à retard multicouche à puce
6. Dispositifs semi-conducteurs à montage en surface : diodes, transistors à petit contour, circuits intégrés à petit contour SOP, circuits intégrés à boîtier en plastique au plomb PLCC, boîtier plat quadruple QFP, support de puce en céramique, boîtier sphérique à réseau de portes BGA, CSP (Chip Scale Package)
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Heure de publication : 23 juillet 2020