1. Origines
La soudure à la vague est appliquée et chauffée par de la soudure fondue sur les broches des composants.En raison du mouvement relatif de la crête de la vague et du PCB et du « caractère collant » de la soudure fondue, le processus de brasage à la vague est beaucoup plus complexe que le soudage par refusion.Il existe des exigences concernant l'espacement des broches, la longueur d'extension des broches et la taille des plots de l'emballage à souder.Il existe également des exigences concernant le sens de disposition, l'espacement et la connexion des trous de montage sur la surface de la carte PCB.En un mot, le processus de brasage à la vague est relativement médiocre et nécessite une qualité élevée.Le rendement du soudage dépend essentiellement de la conception.
2. Exigences d'emballage
un.Les composants de montage adaptés au brasage à la vague doivent avoir les extrémités de soudage ou les extrémités avant exposées ;Garde au sol du corps de l'ensemble (entretoise) <0,15 mm ;Hauteur <4 mm exigences de base.
Les éléments de montage qui répondent à ces conditions comprennent :
0603 ~ 1206 éléments de résistance et de capacité de puce dans la plage de taille de boîtier ;
SOP avec entraxe de sonde ≥1,0 mm et hauteur <4 mm ;
Inducteur de puce d'une hauteur ≤ 4 mm ;
Inductance à puce à bobine non exposée (type C, M)
b.L'élément de montage de broches compact adapté au brasage à la vague est le boîtier dont la distance minimale entre les broches adjacentes est ≥ 1,75 mm.
[Remarques]L'espacement minimum des composants insérés est une prémisse acceptable pour le brasage à la vague.Cependant, le respect de l’exigence d’espacement minimum ne signifie pas qu’un soudage de haute qualité peut être obtenu.D'autres exigences telles que le sens de disposition, la longueur du fil hors de la surface de soudage et l'espacement des plots doivent également être respectées.
L'élément de montage sur puce, taille de boîtier <0603, ne convient pas au brasage à la vague, car l'écart entre les deux extrémités de l'élément est trop petit, il est facile de se produire entre les deux extrémités du pont.
L'élément de montage de puce, taille de paquet > 1206, ne convient pas au brasage à la vague, car le brasage à la vague est un chauffage sans équilibre, la résistance des puces de grande taille et l'élément de capacité sont faciles à fissurer en raison d'une inadéquation de dilatation thermique.
3. Sens de transmission
Avant la disposition des composants sur la surface de brasage à la vague, la direction de transfert du PCB à travers le four doit être déterminée en premier, qui est la « référence du processus » pour la disposition des composants insérés.Par conséquent, la direction de transmission doit être déterminée avant la disposition des composants sur la surface de brasage à la vague.
un.En général, le sens de transmission doit être le côté long.
b.Si la disposition comporte un connecteur à insert à broches denses (espacement <2,54 mm), le sens de disposition du connecteur doit être le sens de transmission.
c.Sur la surface de soudure à la vague, une flèche gravée en sérigraphie ou en feuille de cuivre est utilisée pour marquer la direction de transmission pour l'identification pendant le soudage.
[Remarques]La direction de disposition des composants est très importante pour le brasage à la vague, car le brasage à la vague nécessite un processus d'entrée et de sortie d'étain.La conception et le soudage doivent donc aller dans le même sens.
C'est la raison pour laquelle il faut marquer la direction de transmission du brasage à la vague.
Si vous pouvez déterminer la direction de la transmission, comme par exemple la conception d'un tampon en étain volé, la direction de la transmission ne peut pas être identifiée.
4. Le sens de la mise en page
Le sens de disposition des composants implique principalement des composants de puce et des connecteurs multibroches.
un.La direction longue de L'EMBALLAGE de dispositifs SOP doit être disposée parallèlement à la direction de transmission du soudage par pic d'onde, et la direction longue des composants des copeaux doit être perpendiculaire à la direction de transmission du soudage par pic d'onde.
b.Pour plusieurs composants enfichables à deux broches, la direction de connexion du centre du jack doit être perpendiculaire à la direction de transmission afin de réduire le phénomène de flottement d'une extrémité du composant.
[Remarques]Étant donné que le corps du boîtier de l'élément de patch a un effet de blocage sur la soudure fondue, il est facile de provoquer une fuite de soudage des broches derrière le corps du boîtier (côté destination).
Par conséquent, les exigences générales du corps d’emballage n’affectent pas la direction d’écoulement de la disposition de la soudure fondue.
Le pontage des connecteurs multibroches se produit principalement à l’extrémité/côté désétamé de la broche.L'alignement des broches du connecteur dans le sens de la transmission réduit le nombre de broches de désétamage et, in fine, le nombre de ponts.Et puis éliminez complètement le pont grâce à la conception d'un tampon en étain volé.
5. Exigences d'espacement
Pour les composants de patch, l'espacement des plots fait référence à l'espacement entre les éléments de surplomb maximum (y compris les plots) des packages adjacents ;Pour les composants enfichables, l'espacement des plots fait référence à l'espacement entre les plots.
Pour les composants SMT, l'espacement des plaquettes n'est pas seulement pris en compte du point de vue du pont, mais inclut également l'effet de blocage du corps du boîtier qui peut provoquer des fuites de soudage.
un.L'espacement des tampons des composants enfichables doit généralement être ≥1,00 mm.Pour les connecteurs enfichables à pas fin, une légère réduction est autorisée, mais le minimum ne doit pas être inférieur à 0,60 mm.
b.L'intervalle entre le plot des composants enfichables et le plot des composants du patch de soudure à la vague doit être ≥1,25 mm.
6. Exigences particulières pour la conception des tampons
un.Afin de réduire les fuites de soudage, il est recommandé de concevoir des plots pour les condensateurs 0805/0603, SOT, SOP et au tantale conformément aux exigences suivantes.
Pour les composants 0805/0603, suivez la conception recommandée de l'IPC-7351 (tampon élargi de 0,2 mm et largeur réduite de 30 %).
Pour les condensateurs SOT et au tantale, les plots doivent être étendus de 0,3 mm vers l'extérieur par rapport à ceux de conception normale.
b.pour la plaque perforée métallisée, la résistance du joint de soudure dépend principalement de la connexion du trou, la largeur de l'anneau de protection ≥0,25 mm.
c.Pour les trous non métalliques (panneau unique), la résistance du joint de soudure dépend de la taille de la pastille, généralement le diamètre de la pastille doit être supérieur à 2,5 fois l'ouverture.
d.Pour les emballages SOP, un tampon antivol en étain doit être conçu à l'extrémité de la broche de destination.Si l'espacement des SOP est relativement grand, la conception du tampon antivol en étain peut également être plus grande.
e.pour le connecteur multibroches, doit être conçu à l’extrémité en étain du tampon en étain.
7. longueur du fil
a.La longueur du fil a une grande relation avec la formation de la connexion en pont, plus l'espacement des broches est petit, plus l'influence est grande.
Si l'espacement des broches est de 2 à 2,54 mm, la longueur du fil doit être contrôlée entre 0,8 et 1,3 mm.
Si l'espacement des broches est inférieur à 2 mm, la longueur du fil doit être contrôlée entre 0,5 et 1,0 mm.
b.La longueur d'extension du fil ne peut jouer un rôle que si la direction de disposition des composants répond aux exigences du brasage à la vague, sinon l'effet de l'élimination du pont n'est pas évident.
[Remarques]L'influence de la longueur du fil sur la connexion en pont est plus complexe, généralement >2,5 mm ou <1,0 mm, l'influence sur la connexion en pont est relativement faible, mais entre 1,0 et 2,5 m, l'influence est relativement importante.Autrement dit, il est plus susceptible de provoquer un phénomène de pontage lorsqu'il n'est ni trop long ni trop court.
8. L'application de l'encre de soudure
un.Nous voyons souvent des graphiques à l'encre imprimés sur les plages de connecteurs, une telle conception est généralement considérée comme réduisant le phénomène de pontage.Le mécanisme peut être que la surface de la couche d'encre est rugueuse, facile à absorber plus de flux, flux lors de la volatilisation de la soudure fondue à haute température et de la formation de bulles d'isolation, de manière à réduire l'apparition de ponts.
b.Si la distance entre les plots de broches <1,0 mm, vous pouvez concevoir une couche d'encre bloquant la soudure à l'extérieur du plot pour réduire la probabilité de pontage, il s'agit principalement d'éliminer le plot dense au milieu du pont entre les joints de soudure et le principal. élimination du groupe de plots denses à l'extrémité des joints de soudure du pont leurs différentes fonctions.Par conséquent, pour que l'espacement des broches soit un tampon dense relativement petit, l'encre à souder et le tampon à souder en acier doivent être utilisés ensemble.
Heure de publication : 29 novembre 2021