l Exigences de haute température sans plomb pour les matériaux d'équipement
La production sans plomb nécessite des équipements capables de résister à des températures plus élevées que la production avec plomb.S'il y a un problème avec le matériau de l'équipement, une série de problèmes tels qu'un gauchissement de la cavité du four, une déformation des voies et de mauvaises performances d'étanchéité se produiront, ce qui finira par affecter sérieusement la production.Par conséquent, la piste utilisée dans le four de refusion sans plomb doit être durcie et soumise à d'autres traitements spéciaux, et les joints de tôle doivent être scannés aux rayons X pour confirmer qu'il n'y a pas de fissures ni de bulles afin d'éviter les dommages et les fuites après une utilisation à long terme. .
l Prévenir efficacement le gauchissement de la cavité du four et la déformation des rails
La cavité du four de soudage par refusion sans plomb doit être constituée d'une pièce entière de tôle.Si la cavité est assemblée avec de petits morceaux de tôle, elle est susceptible de se déformer sous l'effet des températures élevées sans plomb.
Il est très nécessaire de tester le parallélisme des rails à haute et basse température.Si la piste est déformée à haute température en raison du matériau et de la conception, l'apparition de blocages et de chutes de planches sera inévitable.
l Évitez de déranger les joints de soudure
La soudure au plomb Sn63Pb37 précédente est un alliage eutectique, et son point de fusion et son point de congélation sont les mêmes, tous deux à 183°C.Le joint de soudure sans plomb du SnAgCu n’est pas un alliage eutectique.Son point de fusion varie de 217°C à 221°C.La température est inférieure à 217 °C pour l’état solide et supérieure à 221 °C pour l’état liquide.Lorsque la température est comprise entre 217°C et 221°C, l'alliage présente un état instable.Lorsque le joint de soudure est dans cet état, les vibrations mécaniques de l'équipement peuvent facilement modifier la forme du joint de soudure et provoquer une perturbation du joint de soudure.Il s'agit d'un défaut inacceptable de la norme IPC-A-610D relative aux conditions acceptables pour les produits électroniques.Par conséquent, le système de transmission des équipements de soudage par refusion sans plomb doit avoir une bonne conception de structure sans vibrations pour éviter de perturber les joints de soudure.
Exigences pour réduire les coûts d'exploitation :
l L'étanchéité de la cavité du four
Le gauchissement de la cavité du four et les fuites de l’équipement entraîneront directement une augmentation linéaire de la quantité d’azote utilisée pour l’électricité.L’étanchéité des équipements est donc très importante pour le contrôle des coûts de production.La pratique a prouvé qu'une petite fuite, même un trou de fuite de la taille d'un trou de vis, peut augmenter la consommation d'azote de 15 mètres cubes par heure à 40 mètres cubes par heure.
l Performance d'isolation thermique des équipements
Toucher la surface du four de refusion (la position correspondant à la zone de refusion) ne doit pas être chaud (la température de surface doit être inférieure à 60 degrés).Si vous avez chaud, cela signifie que les performances d'isolation thermique du four de refusion sont médiocres et qu'une grande quantité d'énergie électrique est convertie en chaleur et est perdue, provoquant un gaspillage d'énergie inutile.Si en été, l'énergie thermique perdue dans l'atelier fait monter la température de l'atelier, et nous devons utiliser le dispositif de climatisation pour évacuer l'énergie thermique vers l'extérieur, ce qui entraîne directement un double gaspillage d'énergie.
l Air évacué
Si l'équipement ne dispose pas d'un bon système de gestion du flux et que l'évacuation du flux se fait par l'air évacué, l'équipement évacuera également de la chaleur et de l'azote tout en évacuant les résidus de flux, ce qui entraînera directement une augmentation de la consommation d'énergie.
lCoût d'entretien
Le four de refusion présente une efficacité de production extrêmement élevée en production continue de masse et peut produire des centaines de cartes de circuits imprimés de téléphones portables par heure.Si le four a un intervalle de maintenance court, une charge de travail de maintenance importante et une durée de maintenance longue, il occupera inévitablement plus de temps de production, ce qui entraînera un gaspillage d'efficacité de production.
Afin de réduire les coûts de maintenance, les équipements de brasage par refusion sans plomb doivent être modulaires autant que possible afin de faciliter la maintenance et la réparation des équipements (Figure 8).
Heure de publication : 13 août 2020