Il existe cinq technologies standards utilisées dans la fabrication de cartes de circuits imprimés.
1. Usinage : cela comprend le perçage, le poinçonnage et le routage de trous dans la carte de circuit imprimé à l'aide de machines standard existantes, ainsi que de nouvelles technologies telles que la découpe au laser et au jet d'eau.La résistance de la planche doit être prise en compte lors du traitement d'ouvertures précises.Les petits trous rendent cette méthode coûteuse et moins fiable en raison du rapport d'aspect réduit, ce qui rend également le placage difficile.
2. Imagerie : Cette étape transfère les illustrations du circuit vers les calques individuels.Les cartes de circuits imprimés simple face ou double face peuvent être imprimées à l'aide de techniques de sérigraphie simples, créant ainsi un motif basé sur l'impression et la gravure.Mais cela a une limite minimale de largeur de ligne qui peut être atteinte.Pour les circuits imprimés fins et multicouches, des techniques d'imagerie optique sont utilisées pour la sérigraphie, le revêtement par immersion, l'électrophorèse, le laminage au rouleau ou le revêtement au rouleau liquide.Ces dernières années, la technologie d’imagerie laser directe et la technologie d’imagerie par modulateur de lumière à cristaux liquides ont également été largement utilisées.3.
3. stratification : Ce processus est principalement utilisé pour fabriquer des panneaux multicouches ou des substrats pour panneaux simples/doubles.Les couches de panneaux de verre imprégnées de résine époxy de qualité B sont pressées ensemble avec une presse hydraulique pour lier les couches entre elles.La méthode de pressage peut être une presse à froid, une presse à chaud, un pot sous pression assisté par vide ou un pot sous pression sous vide, offrant un contrôle strict du support et de l'épaisseur.4.
4. Placage : Fondamentalement, un processus de métallisation qui peut être réalisé par des procédés chimiques humides tels que le placage chimique et électrolytique, ou par des procédés chimiques secs tels que la pulvérisation cathodique et le CVD.Alors que le placage chimique offre des rapports d'aspect élevés et aucun courant externe, constituant ainsi le cœur de la technologie additive, le placage électrolytique est la méthode préférée pour la métallisation en masse.Les développements récents tels que les procédés de galvanoplastie offrent une efficacité et une qualité supérieures tout en réduisant la fiscalité environnementale.
5. Gravure : processus d'élimination des métaux et diélectriques indésirables d'un circuit imprimé, qu'ils soient secs ou humides.L'uniformité de la gravure est une préoccupation majeure à ce stade, et de nouvelles solutions de gravure anisotrope sont en cours de développement pour étendre les capacités de gravure en lignes fines.
Caractéristiques de l'imprimante à pochoir automatique NeoDen ND2
1. Système de positionnement optique précis
La source de lumière à quatre voies est réglable, l'intensité lumineuse est réglable, la lumière est uniforme et l'acquisition d'image est plus parfaite.
Bonne identification (y compris les points de marquage inégaux), adaptée à l'étamage, au placage de cuivre, au placage à l'or, à la pulvérisation d'étain, au FPC et à d'autres types de PCB de différentes couleurs.
2. Système de raclette intelligent
Réglage programmable intelligent, raclette à deux moteurs directs indépendants, système de contrôle de pression précis intégré.
3. Système de nettoyage de pochoir à haute efficacité et haute adaptabilité
Le nouveau système d'essuyage assure un contact total avec le pochoir.
Trois méthodes de nettoyage : sec, humide et sous vide, et combinaison libre peuvent être sélectionnées ;plaque d'essuyage en caoutchouc souple résistant à l'usure, nettoyage en profondeur, démontage pratique et longueur universelle de papier d'essuyage.
4. Inspection de la qualité d'impression de la pâte à souder 2D et analyse SPC
La fonction 2D peut détecter rapidement les défauts d'impression tels que l'offset, moins d'étain, l'impression manquante et l'étain de connexion, et les points de détection peuvent être augmentés arbitrairement.
Le logiciel SPC peut garantir la qualité d'impression grâce à l'indice CPK de la machine d'analyse d'échantillons collecté par la machine.
Heure de publication : 10 février 2023