Normes et précautions d'inspection des cartes PCBA

Normes d'inspection des cartes PCBA ?

I. Normes d'inspection des cartes PCB

1. Défauts graves (exprimés par CR) : tout défaut suffisant pour provoquer des blessures au corps humain ou à la machine ou mettre en danger la sécurité de la vie, tel que : non-respect des règles de sécurité / brûlure / choc électrique.

2. Défauts majeurs (notés MA) : défauts pouvant endommager le produit, un fonctionnement anormal ou affecter la durée de vie du produit en raison de matériaux.

3. Défauts mineurs (exprimés en MI) : n'affectent pas le fonctionnement et la durée de vie du produit, il existe des défauts esthétiques et des défauts ou différences mineurs dans l'assemblage du mécanisme.

II.Les conditions d'inspection du conseil PCBA

1. Afin d'éviter la contamination des composants ou des pièces, vous devez choisir des gants ou des gants avec protection EOS/ESD et utiliser un fonctionnement à anneau électrostatique.La source lumineuse est une lampe fluorescente blanche.L'intensité lumineuse doit être supérieure à 100 Lux et clairement visible dans les 10 secondes.

2. Méthode d'inspection : placez le produit à environ 40 cm des deux yeux, à environ 45 degrés de haut en bas, et inspectez-le visuellement ou avec une triple loupe.

3. Norme d'inspection : (Échantillonnage basé sur le niveau d'échantillonnage QS9000 C≥0 AQL=0,4 % ; si les clients ont des exigences particulières, selon les normes d'acceptation du client).

4. Plan d'échantillonnage : mil-std-105 E niveau 2 échantillonnage unique normal

5. Critères de décision : défauts graves (CR) AQL 0%

6. Inconvénient majeur (MA)AQL 0,4 %

7. Infériorité secondaire (IM) -AQL-0,65 %

Comme certaines tailles de cartes PCB sont relativement petites, souvent en utilisant la méthode d'épissage, lors de l'achèvement du traitement de l'assemblage PCBA, il est nécessaire de séparer le puzzle PCBA.La séparation est principalement divisée en sous-panneaux manuels et en sous-panneaux machine. Lors du processus de sous-panneaux, il convient de prêter attention à certaines précautions pour éviter d'endommager la carte PCBA complète.

I. les exigences du sous-panneau manuel

Lorsque vous pliez le bord de la carte, vous devez utiliser les deux mains pour maintenir le bord inférieur de la carte PCB, loin du V coupé en dessous de 20 mm pour éviter la flexion et la déformation.

II.Les exigences du panneau de séparation de la machine

1. Point d'appui stable

S'il n'y a pas de support, la contrainte qui en résulte peut endommager le substrat et les joints de soudure.Déformer la carte ou appliquer une pression sur le composant pendant le processus de séparation peut entraîner des défauts cachés ou évidents.

2. Portez des outils de protection

Avant l'opération, il faut se préparer à la protection, il faut installer un dispositif d'éclairage de protection oculaire à haute fréquence pour protéger la sécurité de l'opérateur.Il est préférable d'apporter également une paire de lunettes pour protéger les yeux.

3. doit souvent utiliser de l'alcool pour essuyer la broche et l'outil de la machine-outil afin d'éliminer la poussière de PCB générée lors du processus de séparation, afin de maintenir le fonctionnement normal du séparateur.

4. Après un certain nombre d'utilisations, vous devez lisser le curseur et les roulements du distributeur et vérifier si les vis sont desserrées, etc.

5. Lors de l'utilisation de la machine, la surface de la table doit être maintenue propre, il est préférable de ne pas placer d'autres objets, afin d'éviter d'endommager l'outil ainsi que les objets dus à la chute des objets sur l'outil. .Bien qu'il existe des yeux électriques pour l'entretien, mais en cours d'utilisation, faites attention aux doigts et aux outils pour respecter un certain intervalle de sécurité.
En général, lors de l'utilisation de séparateurs PCBA, les séparateurs mécaniques sont plus efficaces et ont un taux de dommages inférieur aux séparateurs manuels.Cependant, lors du fractionnement de la machine, il est également nécessaire d'opérer en stricte conformité avec le processus afin de réduire les erreurs humaines.

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Heure de publication : 31 août 2023

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