Conception de câblage de PCB, pour l'amélioration du tissu grâce au taux d'un ensemble complet de méthodes, ici, pour vous fournir une conception de PCB pour améliorer le taux de tissu grâce au taux d'efficacité de la conception et aux techniques efficaces, non seulement pour que les clients économisent le cycle de développement du projet, mais aussi pour maximiser la qualité de la conception finie.
1. Déterminez le nombre de couches de PCB
La taille du circuit imprimé et les couches de câblage doivent être déterminées au début de la conception.Si la conception nécessite l'utilisation de composants BGA (Ball Grid Array) haute densité, il est nécessaire de prendre en compte le nombre minimum de couches de câblage requises pour le câblage de ces appareils.Le nombre de couches de câblage et la méthode d'empilement ont un impact direct sur le câblage et l'impédance des fils imprimés.La taille de la carte aide à déterminer la méthode d'empilement et la largeur des fils imprimés pour obtenir le design souhaité.
On suppose toujours que moins une carte comporte de couches, plus son coût est faible, mais de nombreux autres facteurs affectent le coût de fabrication d'une carte.Ces dernières années, la différence de coût entre les cartes multicouches a été considérablement réduite.Il est préférable de commencer la conception avec plus de couches de circuits et de répartir le cuivre uniformément pour éviter d'être obligé d'ajouter de nouvelles couches vers la fin de la conception lorsqu'un petit nombre de signaux ne sont pas conformes aux règles et à l'espace. exigences qui ont été définies.Une planification minutieuse avant la conception réduira le câblage engendrant beaucoup de problèmes.
2. Règles et restrictions de conception
Différentes lignes de signal ont des exigences de câblage différentes, pour classer toutes les exigences particulières de la ligne de signal, les différentes catégories de conception ne sont pas les mêmes.Chaque classe de signal doit avoir la priorité, plus la priorité est élevée, plus les règles sont strictes.Les règles concernent la largeur du fil imprimé, le nombre maximum de vias, le parallélisme, les interactions des lignes de signal et les limitations de couches, qui ont un impact significatif sur les performances de l'outil de câblage.Un examen attentif des exigences de conception constitue une étape importante pour un câblage réussi.
3. Disposition des composants
Afin d'optimiser le processus d'assemblage, les règles de conception pour la fabricabilité (DFM) imposent des restrictions sur la disposition des composants.Si le service d'assemblage autorise le mouvement des composants, le circuit peut être optimisé de manière appropriée, ce qui facilite l'automatisation du câblage.Les règles et contraintes définies affectent la conception de la mise en page.
Les canaux de routage et les zones de via doivent être pris en compte lors de la configuration.Ces chemins et régions sont évidents pour le concepteur, mais l'outil de câblage automatique ne prendra en compte qu'un signal à la fois, en définissant les contraintes de câblage et en définissant la couche de la ligne de signal peut être en tissu, vous pouvez faire en sorte que l'outil de câblage puisse être comme le concepteur a prévu que l'achèvement du câblage.
4. Conception en éventail
Déployez-vous au stade de la conception, pour permettre aux outils de câblage automatisés de se connecter aux broches des composants, aux dispositifs de montage en surface, chaque broche doit avoir au moins un trou, de sorte que si plus de connexions sont nécessaires, la carte peut être connectée à la couche interne, tests en circuit (TIC) et retraitement des circuits.
Afin de rendre l'outil de câblage automatisé le plus efficace possible, il est important d'utiliser la plus grande taille de fil et de fil imprimé possible, un espacement fixé à 50 mils étant idéal.Utilisez le type de vias qui maximise le nombre de chemins de routage.Lors de la conception pour une sortance, envisagez des tests en circuit.Les montages de test peuvent être coûteux et sont souvent commandés lorsque la pleine production est imminente, et il est trop tard pour envisager d'ajouter des nœuds pour atteindre une testabilité à 100 %.
Après un examen et une anticipation minutieux, la conception des tests de circuit en circuit peut être effectuée dès le début du processus de conception et réalisée plus tard dans le processus de production, le type de sortie de via étant déterminé par le chemin de câblage et les tests de circuit en circuit. l'alimentation et la mise à la terre influençant également la conception du câblage et de la sortance.Afin de réduire l'impédance inductive générée par la ligne de connexion du condensateur de filtrage, le sur-trou doit être aussi proche que possible des broches du dispositif de montage en surface. Si nécessaire, il peut être utilisé pour un acheminement manuel, ce qui peut avoir un impact sur la conception originale du chemin de câblage, et peut même vous amener à reconsidérer l'utilisation de quel type de sur-trou, il est nécessaire de considérer la relation entre le sur-trou et l'impédance inductive de la broche et de définir la priorité du spécifications sur-trou.
Faits en bref sur NeoDen
① Créé en 2010, plus de 200 employés, plus de 8 000 m².usine
② Produits NeoDen : machine PNP série intelligente, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, four de refusion IN6, IN12, imprimante à pâte à souder FP2636, PM3040
③ Plus de 10 000 clients à succès à travers le monde
④ Plus de 30 agents mondiaux couverts en Asie, en Europe, en Amérique, en Océanie et en Afrique
⑤ Centre R&D : 3 départements R&D avec plus de 25 ingénieurs R&D professionnels
⑥ Répertorié CE et obtenu plus de 50 brevets
⑦ Plus de 30 ingénieurs de contrôle qualité et de support technique, plus de 15 ventes internationales seniors, réponse rapide du client dans les 8 heures, solutions professionnelles fournies dans les 24 heures
Heure de publication : 22 août 2023