Structure principale de la machine SMT

Connaissez-vous la structure interne demachine de montage en surface?Voir ci-dessous:

Machine de sélection et de placement NeoDen4

I. Machine de montage CMScadre

Le cadre est la base de la machine de montage, tous les mécanismes de transmission, de positionnement et de transmission y sont fermement fixés, toutes sortes d'alimentateurs peuvent également être placés.Par conséquent, le cadre doit avoir suffisamment de résistance mécanique et de rigidité, la machine de montage actuelle peut être grossièrement divisée en deux catégories de type coulée intégrale et de type soudage de plaques d'acier.

II.Mécanisme de transmission et plate-forme de support de la machine d'assemblage SMT
La fonction du mécanisme de transfert est d'envoyer le PCB qui a besoin du patch à l'emplacement prédéterminé, puis de l'envoyer au processus suivant une fois le patch terminé.Le convoyeur est un système de convoyeur à bande ultra-mince monté sur une piste, généralement au bord de la piste.

III.Têtes de machines CMS
La tête d'encollage est l'élément clé de la machine à encoller.Après avoir récupéré les composants, il peut automatiquement corriger la position sous le système de correction et coller avec précision les composants à la position désignée.Le développement de la tête de patch est le signe des progrès de la machine à patcher.La machine de patch s'est développée depuis le début de l'alignement mécanique à tête unique jusqu'à l'alignement optique multi-têtes.

IV.Alimentateur de machine SMT
La fonction du chargeur est de fournir les composants de puce SMC/SMD à la tête de puce selon certaines règles et ordres, afin de les récupérer avec précision et commodité.Il occupe un grand nombre et une grande position dans la machine à copeaux, et constitue également une partie importante de la sélection de la machine à copeaux et de l'agencement du processus de fabrication de copeaux.En fonction du package SMC/SMD, les alimentateurs sont généralement disponibles sous forme de bandes, de tubes, de disques et en vrac.

V. Le capteur SMT
La machine de montage est équipée d'une variété de capteurs, tels qu'un capteur de pression, un capteur de pression négative et un capteur de position, avec l'amélioration de la machine de montage intelligente, peut être effectuée une inspection des performances électriques des composants, toujours surveiller le fonctionnement normal de la machine.Plus on utilise de capteurs, plus le niveau d’intelligence du SMT est élevé.

VI.Système de positionnement servo XY et Z/θ de SMT
Fonction Le système de positionnement XY est la clé de la machine SMT, c'est également l'indice principal de la précision d'évaluation de la machine SMT, comprenant le mécanisme de transmission XY et le système d'asservissement XY, il existe deux méthodes de travail courantes : l'une consiste à prendre en charge le ouverture, l'ouverture est installée sur le rail de guidage X, guide X le long de la direction Y afin de réaliser l'ensemble du processus de patch dans la direction Y, ce type de structure dans la machine SMT multifonction pour en voir plus ;L'autre consiste à soutenir la plate-forme de roulement du PCB et à réaliser le déplacement du PCB dans la direction XY.Ce type de structure est couramment observé dans les machines à tête rotative de type tourelle.La tête de montage de la machine de montage à grande vitesse de type tourelle effectue uniquement un mouvement de rotation et s'appuie sur le mouvement horizontal du chargeur et le mouvement du plan mobile du PCB pour terminer le processus de montage.Le système de positionnement XY ci-dessus appartient à la structure du rail de guidage mobile.

VII.Système d'identification optique de la machine de montage
Après ouverture après absorption des composants, imagerie par caméra CCD des composants et traduction en signal d'image numérique, après analyse informatique des dimensions géométriques des composants et du centre géométrique, et comparaison avec le programme de contrôle des données, calculer le centre de la buse d'aspiration avec les composants dans Les erreurs Δ X, Δ Y et Δ thêta, ainsi qu'un retour rapide au système de contrôle, garantissent que les broches des composants et la soudure du PCB se chevauchent.