Dans la chaîne de production de SMT, la préoccupation la plus importante est souvent de savoir comment contrôler les coûts de production et améliorer l'efficacité de la production.Cela pose le problème du Machine CMStaux de lancer.Le taux élevé deMachine CMSle fait de jeter du matériel affecte sérieusement l'efficacité de la production SMT.Si cela se situe dans la plage des valeurs normales, c'est un problème normal, si la valeur du taux de lancement de la proportion est relativement élevée, alors il y a un problème, alors l'ingénieur ou l'opérateur de la ligne de production doit immédiatement arrêter la ligne pour vérifier le raisons de jeter du matériel, afin de ne pas gaspiller de matériel électronique et d'affecter la capacité de production, ce qui suit à discuter avec vous
1. Le problème du matériel électronique lui-même
Si le matériel électronique lui-même est ignoré lors de l'inspection PMC et que le flux de matériel électronique vers la chaîne de production est utilisé, cela peut conduire à jeter le matériau plus haut, car certains matériaux électroniques pendant le processus de transport ou de manutention peuvent être comprimés et déformés, ou l'usine elle-même en raison de la production, cela provoque des problèmes de matériel électronique, alors ce besoin de coordination avec le fournisseur de matériel électronique pour résoudre, envoyer de nouveaux matériaux et inspection après passage à l'utilisation de la chaîne de production.
2. Alimentateur CMSla station de matériaux est fausse
Certaines lignes de production comportent deux équipes, certains opérateurs peuvent être fatigués ou négligents et insouciants et conduire à une mauvaise station de matériau d'alimentation, alors la machine de prélèvement et de placement apparaîtra avec beaucoup de matériel de lancement et d'alarme, alors l'opérateur doit se précipiter pour vérifier , remplacez la station d'alimentation en matériau.
3. Machine de prélèvement et de placementprend la raison de sa position matérielle
Le placement du monteur repose sur la buse d'aspiration de la tête de montage afin d'absorber le matériau correspondant à réparer, certains matériaux projetés sont dus à la raison du chariot ou du chargeur et font que le matériau n'est pas dans la position de la buse d'aspiration ou ne le fait pas. n'atteint pas la hauteur d'aspiration, le monteur aura une fausse aspiration, un faux montage, il y aura beaucoup de situation de pâte vide, cela doit être un calibrage du chargeur ou ajuster la hauteur d'aspiration de la buse d'aspiration.
4. Problèmes de buse de montage
Certaines machines de placement pendant une longue période de fonctionnement efficace et rapide, la buse sera sujette à l'usure, ce qui entraînera l'absorption des matériaux et une chute ou une absorption à mi-chemin, produira un grand nombre de matériaux projetés, cette situation nécessite un entretien en temps opportun du Machine de placement, remplacement assidu de la buse.
5. Problème de pression négative du monteur
Le monteur peut absorber le placement des composants, s'appuie principalement sur le vide interne pour produire la pression négative à absorber et à placer, si la pompe à vide ou le tube à air est cassé ou bloqué, la valeur de la pression d'air sera faible ou insuffisante, donc ne peut pas absorber le composant ou est en train de déplacer la tête de montage pour tomber, cette situation apparaîtra également avec une augmentation du matériau, cette situation doit remplacer le tube à air ou la pompe à vide.
6. Erreur de reconnaissance visuelle de l'image de la machine de placement
Le monteur peut monter le composant spécifié à la position spécifiée du tampon, principalement grâce au système de reconnaissance visuelle du monteur, la reconnaissance visuelle du numéro de matériau du composant du monteur, sa taille, sa taille, puis après l'algorithme de machine interne du monteur, le Le composant sera monté sur le tampon PCB spécifié ci-dessus, si le visuel contient de la poussière ou de la poussière, ou est endommagé, il y aura une erreur de reconnaissance et entraînera une erreur matérielle, ce qui conduit à Si la vision a de la poussière ou de la saleté, ou est endommagée, il y aura sera une erreur de reconnaissance et entraînera une mauvaise absorption du matériau, conduisant ainsi à une augmentation du matériau projeté, cette situation doit remplacer le système de reconnaissance visuelle.
En résumé, les raisons courantes demachine à copeauxjeter du matériel, si votre usine a augmenté le matériel à lancer, vous devez vérifier le correspondant pour trouver la cause profonde.Peut d'abord demander au personnel de terrain, à travers la description, puis selon l'observation et l'analyse directement de trouver le problème, afin d'identifier plus efficacement le problème, de le résoudre, tout en améliorant l'efficacité de la production.
Heure de publication : 10 novembre 2022