Dans lebrasage à la vague machine soudureétape, le PCB doit être immergé dans la vague sera recouvert de soudure sur le joint de soudure, donc la hauteur du contrôle de la vague est un paramètre très important.Ajustement approprié de la hauteur de vague de sorte que la vague de soudure sur le joint de soudure pour augmenter la pression et le débit soit propice à la soudure mouillant la surface métallique, dans le petit trou, norme de hauteur de vague pour contrôler la hauteur de vague de l'épaisseur de la carte imprimée de 2/3.
La hauteur des vagues de soudage à la vague subira quelques changements en raison du temps de travail de soudage. Elle doit être correctement corrigée pendant le processus de soudage pour garantir la hauteur idéale pour le soudage. Il faut appuyer sur la profondeur de l'étain pour une épaisseur de PCB de 1/2 à 1/3. prévalent, de sorte que la soudure à la vague liquide sur les composants du circuit imprimé pour former une certaine pression, puisse permettre aux composants et aux tampons du circuit imprimé d'être étroitement soudés ensemble.Un contrôle en boucle fermée peut être attaché à la crête de la vague pour maintenir la hauteur de la crête constante.Un capteur est monté sur le guide de chaîne du convoyeur au-dessus de la crête de la vague pour mesurer la hauteur de la crête de la vague par rapport au PCB, puis la vitesse de la pompe à étain est accélérée ou réduite pour maintenir la hauteur de plongée correcte.
L’accumulation de scories d’étain est nocive pour le brasage à la vague.Si des scories s’accumulent dans le bain de soudure, la possibilité que des scories pénètrent dans la crête de la vague augmente.Ce problème peut être évité en concevant le système de pompe à étain de manière à ce qu'il aspire l'étain du fond du bain plutôt que du haut où les scories s'accumulent.L’utilisation de gaz inerte peut également réduire les scories et économiser de l’argent.
NéoDen Machine à souder à la vague ND250
Vague : Double vague
Largeur du PCB : 250 mm maximum
Capacité du réservoir d'étain: 200KG
Préchauffage : Longueur : 800mm(2 sections)
Hauteur des vagues : 12 mm
Hauteur du convoyeur PCB (mm) : 750 ± 20 mm
Taille de machine : 1800*1200*1500mm
Vitesse de transfert : 0-1,2 m/min
Zones de préchauffage : température ambiante -180 ℃
Méthode de chauffage : vent chaud.
Zone de refroidissement : 1
Méthode de refroidissement : refroidissement par ventilateur axial
Température de soudure : température ambiante : 300 ℃.
Direction de transfert : gauche → droite
Contrôle de température : PID+SSR
Contrôle de la machine : Mitsubishi PLC+ écran tactile
Capacité du réservoir de flux : maximum 5,2 L
Méthode de pulvérisation : moteur pas à pas + ST-6
Alimentation : triphasé 380 V, 50HZ
Source d'air : 4-7 KG/CM2, 12,5 L/minute
Poids : 450KG
Heure de publication : 25 août 2022