Analyse fonctionnelle de divers équipements d'inspection d'apparence SMT AOI

a) : Utilisé pour mesurer la machine d'inspection de la qualité d'impression de la pâte à souder SPI après la machine d'impression : l'inspection SPI est effectuée après l'impression de la pâte à souder et des défauts dans le processus d'impression peuvent être détectés, réduisant ainsi les défauts de soudure causés par une mauvaise pâte à souder imprimer au minimum.Les défauts d'impression typiques incluent les points suivants : soudure insuffisante ou excessive sur les tampons ;impression offset;ponts en étain entre les coussinets ;épaisseur et volume de la pâte à braser imprimée.À ce stade, il doit exister de puissantes données de surveillance du processus (SPC), telles que des informations sur l'offset et le volume de soudure, et des informations qualitatives sur la soudure imprimée seront également générées pour analyse et utilisation par le personnel du processus de production.De cette manière, le processus est amélioré, le processus est amélioré et le coût est réduit.Ce type d'équipement est actuellement divisé en types 2D et 3D.La 2D ne peut pas mesurer l’épaisseur de la pâte à souder, seulement la forme de la pâte à souder.La 3D peut mesurer à la fois l'épaisseur de la pâte à souder et la surface de la pâte à souder, de sorte que le volume de la pâte à souder puisse être calculé.Avec la miniaturisation des composants, l'épaisseur de la pâte à souder requise pour les composants tels que le 01005 n'est que de 75 um, tandis que l'épaisseur d'autres grands composants courants est d'environ 130 um.Une imprimante automatique capable d’imprimer différentes épaisseurs de pâte à souder a vu le jour.Par conséquent, seul le SPI 3D peut répondre aux besoins du futur contrôle du processus de pâte à souder.Alors, quel type de SPI pouvons-nous réellement répondre aux besoins du processus à l'avenir ?Principalement ces exigences :

1. Ce doit être en 3D.
2. Inspection à grande vitesse, la mesure actuelle de l'épaisseur du laser SPI est précise, mais la vitesse ne peut pas répondre pleinement aux besoins de la production.
3. Grossissement correct ou réglable (le grossissement optique et numérique est des paramètres très importants, ces paramètres peuvent déterminer la capacité de détection finale de l'appareil. Pour détecter avec précision les appareils 0201 et 01005, le grossissement optique et numérique est très important, et il est nécessaire de s'assurer que le l'algorithme de détection fourni au logiciel AOI a une résolution et des informations d'image suffisantes).Cependant, lorsque le pixel de la caméra est fixe, le grossissement est inversement proportionnel au FOV, et la taille du FOV affectera la vitesse de la machine.Sur la même carte, des composants grands et petits existent en même temps, il est donc important de sélectionner la résolution optique appropriée ou la résolution optique réglable en fonction de la taille des composants du produit.
4. Source lumineuse optionnelle : l'utilisation de sources lumineuses programmables sera un moyen important pour garantir un taux de détection maximal des défauts.
5. Précision et répétabilité plus élevées : La miniaturisation des composants rend la précision et la répétabilité des équipements utilisés dans le processus de production plus importantes.
6. Taux d'erreur d'évaluation ultra faible : Ce n'est qu'en contrôlant le taux d'erreur d'évaluation de base que la disponibilité, la sélectivité et l'opérabilité des informations apportées par la machine au processus peuvent être véritablement utilisées.
7. Analyse du processus SPC et partage d'informations sur les défauts avec AOI dans d'autres endroits : analyse puissante du processus SPC, le but ultime de l'inspection de l'apparence est d'améliorer le processus, de rationaliser le processus, d'atteindre l'état optimal et de contrôler les coûts de fabrication.

b) .AOI devant le four : En raison de la miniaturisation des composants, il est difficile de réparer les défauts des composants 0201 après soudure, et les défauts des composants 01005 ne peuvent pas être réparés fondamentalement.Par conséquent, l’AOI devant le four deviendra de plus en plus important.L'AOI devant le four peut détecter les défauts du processus de placement tels qu'un mauvais alignement, des pièces incorrectes, des pièces manquantes, des pièces multiples et une polarité inversée.Par conséquent, l'AOI devant le four doit être en ligne et les indicateurs les plus importants sont une vitesse élevée, une précision et une répétabilité élevées, ainsi qu'une faible erreur d'évaluation.Dans le même temps, il peut également partager des informations de données avec le système d'alimentation, détecter uniquement les mauvaises parties des composants de ravitaillement pendant la période de ravitaillement, réduisant ainsi les erreurs de rapport du système, et également transmettre les informations d'écart des composants au système de programmation SMT pour les modifier. immédiatement le programme de la machine SMT.

c) AOI après le four : AOI après le four est divisé en deux formes : en ligne et hors ligne selon la méthode d'embarquement.L’AOI après le four est le dernier gardien du produit, c’est donc actuellement l’AOI le plus largement utilisé.Il doit détecter les défauts des PCB, des composants et tous les défauts de processus sur l’ensemble de la chaîne de production.Seule la source de lumière LED en forme de dôme tricolore à haute luminosité peut afficher entièrement différentes surfaces mouillantes de soudure pour mieux détecter les défauts de soudure.Par conséquent, à l’avenir, seul l’AOI de cette source lumineuse pourra être développé.Bien sûr, à l'avenir, afin de gérer différents PCB, l'ordre des couleurs et le RVB tricolore seront également programmables.C'est plus souple.Alors, quel type d'AOI après le four peut répondre aux besoins de développement de notre production SMT à l'avenir ?C'est-à-dire:

1. grande vitesse.
2. Haute précision et haute répétabilité.
3. Caméras haute résolution ou caméras à résolution variable : répondent à la fois aux exigences de rapidité et de précision.
4. Faible erreur d'appréciation et jugement manqué : cela doit être amélioré sur le logiciel, et la détection des caractéristiques de soudage est très susceptible de provoquer une erreur d'appréciation et un jugement manqué.
5. AXI après le four : Les défauts pouvant être inspectés comprennent : les joints de soudure, les ponts, les pierres tombales, la soudure insuffisante, les pores, les composants manquants, les pieds relevés du CI, le CI sans étain, etc. En particulier, X-RAY peut également inspecter les joints de soudure cachés tels que comme BGA, PLCC, CSP, etc. C'est un bon complément à la lumière visible AOI.