Nous fabriquons différents types de produitsimprimantes à souder.
Voici quelques configurations deImprimante visuelle entièrement automatique.
Configuration standard
Système de positionnement optique précis : la source de lumière à quatre voies est réglable, l'intensité lumineuse est réglable, la lumière est uniforme et l'acquisition d'image est plus parfaite ;Bonne identification (y compris les points de marquage inégaux), adaptée à l'étamage, au placage de cuivre, au placage à l'or, à la pulvérisation d'étain, au FPC et à d'autres types de PCB de différentes couleurs.
Système de raclette intelligent : réglage programmable intelligent, raclette à deux moteurs directs indépendants, système de contrôle de pression précis intégré.
Système de nettoyage du pochoir à haute efficacité et haute adaptabilité : Le nouveau système d'essuyage assure un contact complet avec le pochoir ;trois méthodes de nettoyage : sec, humide et sous vide, et une combinaison libre peuvent être sélectionnées ;plaque d'essuyage en caoutchouc souple résistant à l'usure, nettoyage en profondeur, démontage pratique et longueur universelle de papier d'essuyage.
Système adaptatif spécial d'épaisseur de PCB HTGD : la hauteur de la plate-forme est automatiquement calibrée en fonction du réglage de l'épaisseur du PCB, ce qui est intelligent, rapide, simple et fiable dans sa structure.
Servomoteur de l'axe d'impression : l'axe Y du grattoir adopte un entraînement par servomoteur via un entraînement à vis, pour améliorer le degré de précision, la stabilité opérationnelle et prolonger la durée de vie, afin de fournir aux clients une bonne plate-forme de contrôle d'impression.
Inspection de la qualité d'impression de la pâte à souder 2D et analyse SPC : la fonction 2D peut détecter rapidement les défauts d'impression tels que le décalage, moins d'étain, l'impression manquante et l'étain de connexion, et les points de détection peuvent être augmentés arbitrairement ;Le logiciel SPC peut garantir la qualité d'impression grâce à l'indice CPK de la machine d'analyse d'échantillons collecté par la machine.
Configuration des options
Fonction de remplissage automatique de la pâte à souder : ajoutez automatiquement de la pâte à souder à un moment et à un point fixes pour garantir la qualité de la pâte à souder et la quantité de pâte à souder dans le treillis en acier.Afin de garantir que les clients peuvent assurer une stabilité de qualité et une impression continue à long terme, améliorez la productivité.
Fonction de distribution automatique : selon les différentes exigences du processus d'impression, après l'impression, le PCB peut effectuer une distribution précise, une distribution d'étain, un dessin en ligne, un remplissage et d'autres opérations fonctionnelles.
Contrôle de retour de pression en boucle fermée de la raclette : système de contrôle de capteur de pression numérique précis intégré, via le système de retour de pression de la raclette, il peut afficher avec précision la valeur de pression d'origine de la raclette, ajuster intelligemment la profondeur de la lame en appuyant vers le bas pour garantir que la valeur de pression est constante. Pendant le processus d'impression et obtenez le contrôle de processus le plus élevé, obtenez une impression parfaite de dispositifs à haute densité et à espacement fin.
Fonction d'inspection restante de la pâte à souder du pochoir : détection en temps réel de la marge de la pâte à souder (épaisseur) sur le pochoir, ajout d'étain intelligent.
Fonction de détection sur le pochoir : en compensant la source de lumière au-dessus du pochoir en acier, le CCD est utilisé pour vérifier le maillage en temps réel, afin de détecter et de juger rapidement si le maillage est bloqué après le nettoyage, et d'effectuer un nettoyage automatique, ce qui est un complément à la détection 2D des PCB.
Raclette magnétique : la lame d'adsorption magnétique, remplace le positionnement de la vis, pratique et rapide.
Fonction de contrôle de la température et de l'humidité : ajustement et surveillance automatiques de la température et de l'humidité dans la presse à imprimer, pour garantir les caractéristiques physiques stables des matériaux d'impression.
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Heure de publication : 13 janvier 2021