1. température de préchauffage inappropriée.Une température trop basse entraînera une mauvaise activation du flux ou de la carte PCB et une température insuffisante, ce qui entraînera une température de l'étain insuffisante, de sorte que la force de mouillage et la fluidité de la soudure liquide deviendront mauvaises, lignes adjacentes entre le pont de joint de soudure.
2. La température de préchauffage du flux est trop élevée ou trop basse, généralement entre 100 et 110 degrés, le préchauffage est trop faible et l'activité du flux n'est pas élevée.Préchauffer trop haut, le flux d'acier à l'étain a disparu, mais il est également facile d'égaliser l'étain.
3. Aucun flux ou flux n'est insuffisant ou inégal, la tension superficielle de l'état fondu de l'étain n'est pas libérée, ce qui entraîne un étain facile à uniformiser.
4. Vérifiez la température du four à souder, contrôlez-la à environ 265 degrés, il est préférable d'utiliser un thermomètre pour mesurer la température de la vague lorsque la vague est jouée, car le capteur de température de l'équipement peut être en bas du four ou d’autres endroits.Une température de préchauffage insuffisante empêchera les composants d'atteindre la température, le processus de soudage en raison de l'absorption de chaleur des composants, ce qui entraînera une mauvaise résistance de l'étain et la formation d'un étain uniforme ;il peut y avoir une basse température du four à étain ou une vitesse de soudage trop rapide.
5. Méthode de fonctionnement inappropriée lors du trempage manuel de l'étain.
6. inspection régulière pour effectuer une analyse de la composition de l'étain, il peut y avoir une teneur en cuivre ou autre métal dépassant la norme, ce qui entraîne une mobilité réduite de l'étain, facile à provoquer même l'étain.
7. soudure impure, la soudure dans les impuretés combinées dépasse la norme autorisée, les caractéristiques de la soudure changeront, le mouillage ou la fluidité s'aggraveront progressivement, si la teneur en antimoine est supérieure à 1,0 %, l'arsenic supérieur à 0,2 %, isolé plus de 0,15%, la fluidité de la soudure sera réduite de 25%, tandis que la teneur en arsenic inférieure à 0,005% sera déshumidifiante.
8. Vérifiez l'angle de la piste de soudure à la vague, 7 degrés est le meilleur, trop plat est facile à accrocher.
9. Déformation de la carte PCB, cette situation entraînera une incohérence de la profondeur des trois ondes de pression du PCB gauche, milieu droit, et causée par la consommation d'étain dans un endroit profond, le flux d'étain n'est pas lisse, facile à produire un pont.
10. IC et rangée de mauvaise conception, assemblés, les quatre côtés de l'espacement dense des pieds IC < 0,4 mm, aucun angle d'inclinaison dans la carte.
11. Déformation de l'évier central chauffé par PCB causée par l'étain uniforme.
12. Angle de soudage des cartes PCB, théoriquement plus l'angle est grand, les joints de soudure dans la vague de la vague avant et après les joints de soudure de la vague lorsque les chances de surface commune sont plus petites, les chances du pont sont également plus petites.Cependant, l'angle de soudure est déterminé par les caractéristiques de mouillage de la soudure elle-même.D'une manière générale, l'angle du brasage au plomb est réglable entre 4° et 9° selon la conception du PCB, tandis que le brasage sans plomb est réglable entre 4° et 6° selon la conception du PCB du client.Il convient de noter que dans le grand angle du processus de soudage, l'extrémité avant de l'étain trempé dans le PCB semblera manger de l'étain dans la situation du manque d'étain, ce qui est causé par la chaleur de la carte PCB au milieu de le concave, si une telle situation est appropriée pour réduire l'angle de soudage.
13. Les tampons entre les circuits imprimés ne sont pas conçus pour résister aux barrages de soudure, après impression sur la pâte à souder connectée ;ou le circuit imprimé lui-même est conçu pour résister au barrage/pont de soudure, mais dans le produit fini en une partie ou en totalité, puis également facile à étamer.
Heure de publication : 02 novembre 2022