1. Les exigences de base du processus SMT pour la conception de la configuration des composants sont les suivantes :
La répartition des composants sur le circuit imprimé doit être aussi uniforme que possible.La capacité thermique du brasage par refusion de composants de grande qualité est grande et une concentration excessive est facile à provoquer une basse température locale et à conduire à un brasage virtuel.Dans le même temps, la disposition uniforme favorise également l’équilibre du centre de gravité.Dans les expériences de vibrations et d'impacts, il n'est pas facile d'endommager les composants, les trous métallisés et les plots de soudure.
2. La direction d'alignement des composants sur la carte de circuit imprimé doit être la même que possible pour des composants similaires, et la direction caractéristique doit être la même pour faciliter l'installation, le soudage et la détection des composants.Si le pôle positif du condensateur électrolytique, le pôle positif de la diode et l'extrémité à une seule broche du transistor, la direction de la première broche du circuit intégré est cohérente autant que possible.Le sens d'impression de tous les numéros de composants est le même.
3. Les gros composants doivent être laissés autour de la tête chauffante de l'équipement de retouche SMD pouvant fonctionner de taille.
4. Les composants chauffants doivent être aussi éloignés que possible des autres composants, généralement placés dans le coin, en position de ventilation de la boîte.Les composants chauffants doivent être soutenus par d'autres câbles ou d'autres supports (tels qu'un dissipateur thermique) pour maintenir une certaine distance entre les composants chauffants et la surface du circuit imprimé, avec une distance minimale de 2 mm.Les composants chauffants relient les composants chauffants aux cartes de circuits imprimés dans des cartes multicouches.Dans la conception, des plots de soudure métalliques sont fabriqués et lors du traitement, de la soudure est utilisée pour les connecter, de sorte que la chaleur soit émise à travers les cartes de circuits imprimés.
5. Les composants sensibles à la température doivent être tenus à l'écart des composants générateurs de chaleur.Tels que les audions, les circuits intégrés, les condensateurs électrolytiques et certains composants du boîtier en plastique, doivent être aussi éloignés de la pile de ponts, des composants haute puissance, des radiateurs et des résistances haute puissance.
6. La disposition des composants et des pièces qui doivent être ajustés ou souvent remplacés, tels que les potentiomètres, les bobines d'inductance réglables, les micro-interrupteurs à condensateur variable, les tubes d'assurance, les clés, les connecteurs et autres composants, doivent tenir compte des exigences structurelles de l'ensemble de la machine. , et placez-les dans une position facile à régler et à remplacer.Si le réglage de la machine doit être placé sur le circuit imprimé pour faciliter le réglage de l'endroit ;S'il est réglé à l'extérieur de la machine, sa position doit être adaptée à la position du bouton de réglage sur le panneau du châssis pour éviter tout conflit entre l'espace tridimensionnel et l'espace bidimensionnel.Par exemple, l'ouverture du panneau de l'interrupteur à bouton doit correspondre à la position de l'emplacement libre de l'interrupteur sur le circuit imprimé.
7. Un trou fixe doit être placé près du terminal, des pièces de branchement et de traction, de la partie centrale du terminal long et de la partie qui est souvent soumise à une force, et un espace correspondant doit être laissé autour du trou fixe pour éviter toute déformation due à dilatation thermique.Comme la dilatation thermique des bornes longues est plus grave que les circuits imprimés, la soudure à la vague est sujette au phénomène de déformation.
8. Pour certains composants et pièces (tels que transformateurs, condensateurs électrolytiques, varistances, piles de ponts, radiateurs, etc.) ayant une grande tolérance et une faible précision, l'intervalle entre eux et les autres composants doit être augmenté d'une certaine marge sur la base de le réglage d'origine.
9. Il est recommandé que la marge d'augmentation des condensateurs électrolytiques, des varistances, des piles de ponts, des condensateurs polyester et autres condensateurs ne soit pas inférieure à 1 mm, et que celle des transformateurs, radiateurs et résistances dépassant 5 W (y compris 5 W) ne soit pas inférieure à 3 mm.
10. Le condensateur électrolytique ne doit pas toucher les composants chauffants, tels que les résistances haute puissance, les thermistances, les transformateurs, les radiateurs, etc. L'intervalle entre le condensateur électrolytique et le radiateur doit être d'au moins 10 mm, et l'intervalle entre les autres composants et le radiateur doit mesurer au minimum 20 mm.
Heure de publication : 09 décembre 2020