1. PCB sans bord de processus, trous de processus, ne peut pas répondre aux exigences de serrage de l'équipement SMT, ce qui signifie qu'il ne peut pas répondre aux exigences de la production de masse.
2. Forme étrangère du PCB ou taille trop grande, trop petite, la même chose ne peut pas répondre aux exigences de serrage de l'équipement.
3. PCB, tampons FQFP autour d'aucune marque de positionnement optique (marque) ou point de marque n'est pas standard, tel que le point de marque autour du film de résistance à souder, ou trop grand, trop petit, ce qui entraîne un contraste d'image du point de marque trop petit, la machine fréquemment, l'alarme ne peut pas fonctionner correctement.
4. La taille de la structure du tampon n'est pas correcte, par exemple l'espacement des tampons des composants de puce est trop grand, trop petit, le tampon n'est pas symétrique, ce qui entraîne une variété de défauts après le soudage des composants de puce, tels qu'un monument incliné et debout. .
5. Les tampons avec sur-trou feront fondre la soudure à travers le trou jusqu'au fond, provoquant trop peu de soudure.
6. La taille du tampon des composants de la puce n'est pas symétrique, en particulier avec la ligne terrestre, sur la ligne d'une partie de l'utilisation comme tampon, de sorte quefour de refusionComposants de puce à souder aux deux extrémités du tampon, chaleur inégale, la pâte à souder a fondu et est causée par les défauts du monument.
7. La conception du tampon IC n'est pas correcte, le FQFP dans le tampon est trop large, ce qui provoque le pont après le soudage, ou le tampon après le bord est trop court en raison d'une résistance insuffisante après le soudage.
8. Coussinets IC entre les fils d'interconnexion placés au centre, non propices à l'inspection post-soudage SMA.
9. Machine à souder à la vagueIC pas de tampons auxiliaires de conception, ce qui entraîne un pontage après soudure.
10. L'épaisseur du PCB ou le PCB dans la distribution IC n'est pas raisonnable, la déformation du PCB après le soudage.
11. La conception des points de test n'est pas standardisée, de sorte que les TIC ne peuvent pas fonctionner.
12. L'écart entre les CMS n'est pas correct et des difficultés surviennent lors des réparations ultérieures.
13. La couche de réserve de soudure et la carte de caractères ne sont pas standardisées, et la couche de réserve de soudure et la carte de caractères tombent sur les plages, provoquant une fausse soudure ou une déconnexion électrique.
14. Conception déraisonnable de la carte d'épissure, telle qu'un mauvais traitement des fentes en V, entraînant une déformation du PCB après refusion.
Les erreurs ci-dessus peuvent se produire dans un ou plusieurs produits mal conçus, entraînant des impacts variables sur la qualité de la soudure.Les concepteurs ne connaissent pas suffisamment le processus SMT, en particulier les composants dans le brasage par refusion dont le processus « dynamique » ne comprend pas que c'est l'une des raisons d'une mauvaise conception.En outre, la conception a ignoré au début le personnel de processus pour participer à l'absence de spécifications de conception de l'entreprise en matière de fabricabilité, ce qui est également la cause d'une mauvaise conception.
Heure de publication : 20 janvier 2022